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Cómo preparar el gemelo digital perfecto en 7 pasos
Control completo de toda la máquina: Máxima seguridad con postprocesador y máquina virtual en la misma aplicación
Una ventaja diferencial de Tebis es poder entregar programas NC seguros, efectivos y libres de colisiones directamente a las máquinas. Tanto la planificación como la programación y la verificación se realizan en un solo entorno CAM, utilizando gemelos digitales del entorno de producción real. El programador CAM emplea toda la información de fabricación de las máquinas y herramientas, revisa posibles colisiones en las máquinas virtuales dentro del software y corrige cualquier error. Así, los programas finales salen completamente verificados. Un flujo de trabajo donde las máquinas virtuales desempeñan un papel crucial.
El software Tebis distingue entre máquinas virtuales de catálogo estándar y las denominadas “máquinas de cliente”. En el caso de las máquinas de catálogo, la simulación se basa en las especificaciones del fabricante sobre el volumen de trabajo de la máquina. Para las máquinas de cliente, se contemplan todos los movimientos dentro del espacio de la máquina y todas las geometrías reales, un servicio único de Tebis. Toda la lógica de la máquina se almacena íntegramente en la máquina virtual. De este modo, se aprovecha al máximo el espacio de mecanizado. Además, la producción real puede simularse y controlarse totalmente en el entorno virtual CAD/CAM, ahorrando tiempo incluso antes de generar los programas NC.
De las más de 6.000 máquinas virtuales que usan los clientes de Tebis en todo el mundo, más del 60 % son máquinas de cliente.
Ventajas de Tebis
Máxima seguridad
- Verificación completa de toda la cinemática, incluidos topes de fin de carrera y movimientos intermedios.
- Se tienen en cuenta todas las características especiales de cada máquina.
Alta eficiencia
- Aprovecha todo el potencial de los centros de mecanizado de alta dinámica.
- El elevado factor de seguridad permite utilizar al máximo el espacio de trabajo, incluso en máquinas más pequeñas. Así, se pueden producir piezas grandes en espacios reducidos sin riesgo de colisión.
Ahorro de tiempo y facilidad de uso
- No se precisa software adicional de simulación.
- Toda la lógica de la máquina está totalmente integrada.
- No hacen falta iteraciones de corrección adicionales.
- No es necesario diseñar geometrías de interferencia.
- Menos esfuerzo en la programación CAM.
Alta eficiencia
- Aprovecha todo el potencial de los centros de mecanizado de alta dinámica.
- El elevado factor de seguridad permite utilizar al máximo el espacio de trabajo, incluso en máquinas más pequeñas. Así, se pueden producir piezas grandes en espacios reducidos sin riesgo de colisión.
Eficiente y confiable
- Cadena de proceso completa en una sola aplicación y un único postprocesador para todos los tipos de mecanizado.
Sin riesgos
- Garantía total para las máquinas medidas y aprobadas por Tebis.
1. Registro del tipo de máquina y el software de control
Se documenta toda la información relevante de la máquina: modelo, número de serie y versión del software de control. Así, la máquina virtual se asigna con total precisión a la máquina real.
2. Registro de coordenadas y cinemática de la máquina
Se capturan todos los movimientos en el espacio de la máquina, incluidas las posiciones de los topes de fin de carrera y los recorridos que se realizan durante la medición de la herramienta y los cambios de herramienta.
3. Digitalización de la máquina
Las geometrías de los cabezales, los husillos, las boquillas de refrigeración, el equipo láser y otros elementos pueden variar incluso entre máquinas del mismo modelo. Por ello, se registra cada componente de forma individual, incluyendo todos los elementos potencialmente susceptibles de colisión. También se digitalizan los puntos de referencia para asignar correctamente los movimientos y las geometrías.
Grabación de puntos de referencia
Escaneado del cabezal de la máquina4. Completar los datos de diseño CAD
Creación de modelos volumétricos de los componentes de la máquinaLos expertos de Tebis comparan los datos digitalizados con la información CAD disponible y la completan según sea necesario.
5. Configuración de la máquina virtual
Toda la lógica de la máquina real se transfiere a la máquina virtual: posiciones de fin de carrera, posiciones de cambio de herramienta, puntos de referencia y posiciones de seguridad. Al mismo tiempo, se vinculan todos los elementos en una "cadena cinemática".
Con la matriz de colisiones se define qué elementos deben tenerse en cuenta en el análisis de colisiones.
Además, se personaliza el postprocesador de Tebis para esta configuración. La programación inteligente de la máquina decide cómo realizar las aproximaciones y retiradas en cada situación crítica.Transferencia de posiciones de fin de carrera a la máquina virtual
Vinculación de todos los elementos en una cadena cinemática
Creación de la matriz de colisiones
6. Verificación de la máquina virtual
Se comprueba que todas las colisiones potenciales se detecten correctamente: cada componente de la máquina, la herramienta, la pieza y todos los movimientos de recorrido quedan completamente cubiertos en la simulación.
Test de colisión entre el cabezal y la mesa
Simulación de la medición de la herramienta7. Entrega de la máquina al cliente
La máquina virtual queda lista para su aceptación y se entrega al cliente. A partir de este momento, es posible comenzar con la programación NC de forma segura, efectiva y sin colisiones.
Aplicaciones prácticas
La tecnología de máquinas de Tebis brinda un control total sobre procesos altamente complejos en el espacio de mecanizado. Además, la máquina virtual puede configurarse a medida para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente
Transferencia de pieza en una máquina de torneado/fresado
La máquina virtual determina automáticamente cómo realizar la transferencia de la pieza, sin que el programador CAM ni el operador tengan que intervenir.
En este ejemplo, primero selecciona una posición libre en la torreta y la mueve de forma segura bajo el husillo principal. Tras cambiar la herramienta de corte, la cabeza de la máquina se desplaza a lo largo del eje B hasta una posición segura. Solo entonces, el subhusillo sujeta la pieza para proceder al corte final.
Cambio de la dirección de inclinación de la pieza sin movimientos de retracción
Gracias a una configuración adaptada a los requisitos del cliente, el cambio de inclinación se realiza de forma segura durante el mecanizado simultáneo de 5 ejes, sin necesidad de retroceder la herramienta hasta la posición de seguridad.
Todas las máquinas habituales están integradas
La biblioteca de máquinas de Tebis incluye todos los tipos de máquinas más comunes para diversos métodos de fabricación. El abanico va desde máquinas CNC sencillas, diseñadas para un proceso de mecanizado específico (como fresado o torneado), hasta centros de mecanizado multifuncionales de alto rendimiento en los que la pieza puede someterse a múltiples procesos en una sola máquina.
Asimismo, se representan de manera fiel los cabezales intercambiables y las estaciones de recogida para todas las herramientas.
Solicita tu demo y avanza con TebisReservar una demoDéjanos tus datos y cuéntanos brevemente sobre tus necesidades de fabricación. Uno de nuestros expertos se pondrá en contacto contigo para programar una demo que transformará tu producción.
¡Optimizar tus procesos está a solo un clic de distancia!
