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Diseño y fabricación de superficies activas exactas
Enorme ahorro de tiempo en la fase de puesta a punto
Debido al elevado coste aparente de las tareas de diseño, a menudo las superficies activas solo se construyen para una cara de la chapa (por ejemplo, para el troquel). Para la fabricación NC de la otra cara se configuran dimensiones offset (= espesor de chapa) en los programas NC. A menudo también se trabaja con sobreespesores en los programas NC para tener en cuenta los efectos de adelgazamiento y las cavidades. Si bien este procedimiento lleva rápidamente a un primer resultado, requiere sin embargo un gran esfuerzo manual en las prensas de retoque y amolados adicionales durante la puesta a punto.
Tebis ofrece funciones de diseño automatizadas que permiten a los diseñadores de superficies activas incorporar el espesor de chapa, los efectos de adelgazamiento y cavidades de forma constructiva en las superficies activas CAD. Se crean juegos de herramientas totalmente realistas, teniendo en cuenta todos los efectos de conformación conocidos y simulados. Esto permite obtener un enorme ahorro de tiempo de varios cientos de horas en la programación NC, la fabricación mecánica y la puesta a punto.
Método habitual: Las superficies de presión (sobreespesores positivos) y las cavidades (sobreespesores negativos) no se diseñan exactamente, sino que se fresan en las superficies activas del troquel de conformación mediante atributos de sobreespesor NC. El resultado fresado (superficies rojas) no se corresponde con el modelo CAD (superficie con puntos).
Método de Tebis: Las superficies de presión (sobreespesores positivos) y las cavidades (sobreespesores negativos) se diseñan exactamente con zonas de transición en CAD (superficies verdes). El modelo CAD se genera en la máquina de fresado. Los componentes fresados del troquel, y el modelo y las superficies activas CAD son idénticos.Método habitual
Bordes visibles en la superficie de troquel fresada
Método habitual
Resultado tras un costoso trabajo de amolado
Método de Tebis
Superficie de troquel sin secciones y sin trabajo de amolado manual
Menor trabajo de diseño extraEl tiempo invertido en el diseño se amortiza en la fabricación y la puesta a puntoRapidez y seguridad en la fabricaciónLas superficies activas exactas son un requisito indispensable para la automatización NC, una simulación fiable y el uso de fresas de alto avance (fresas HFC)Menor tiempo de mecanizado manual durante la puesta a puntoLas superficies de troqueles fabricadas con superficies activas exactas no tienen bordes ni secciones visiblesRadios
En operaciones de embutición: un solo clic para liberar y aplanar los radios
El fabricante de troqueles entiende el reajuste como la reducción de zonas de redondeo en zonas cóncavas de troqueles, cuños, mordazas de retención y en todas las piezas pequeñas para garantizar que la chapa solo entre en contacto con una cara del troquel durante la conformación de estas zonas.
En las zonas de superficies activas convexas se consigue este efecto al aplanar los radios.
Puede modificar las superficies activas constructivamente en CAD siempre que sea posible. De este modo estabilizará el conjunto del proceso, desde la simulación de conformación hasta la prensa de la puesta a punto. Las modificaciones realizadas en CAD en las zonas de redondeo de las superficies activas llegan de forma rápida y precisa al troquel a través del programa NC y pueden modificarse de manera controlada en aras de un proceso estable.
Tebis detecta automáticamente radios cóncavos y redondeos en las superficies activas, reduce los radios de las zonas de redondeo con solo pulsar un botón y genera transiciones tangenciales hacia las superficies de conexión.Superficies libres y de presión
En operaciones de embutición: adaptación de zonas sin transiciones
Las zonas planas del troquel de conformación en las que debe quedarse fija la chapa durante la operación de embutición requieren de superficies de presión. Por el contrario, la chapa tiene más libertad para estirarse y extenderse allí donde no se ejerce ninguna presión sobre ella. Para ello, se construyen superficies libres.
Este vídeo muestra cómo Tebis calcula de forma completamente automática sobreespesores positivos y negativos para las zonas rojas. Las zonas verdes no se modifican, mientras que las zonas en color naranja son zonas de transición.
Gracias a la función de comparación, se visualizan las desviaciones anteriores y posteriores, lo que permite al usuario poder medirlas.Superficies de contorno
En operaciones de corte: creación automática de contornos
Para diseñar las contracuchillas, el diseñador de superficies activas de Tebis genera con solo pulsar un botón superficies de contorno que ya contienen aire de corte y cavidades, al tiempo que se mantiene un ancho constante de los bordes de corte. Las superficies activas calculadas se emplean posteriormente para el diseño de sólidos en la parte inferior del troquel.
Consejo: Utilice también el proceso automático de fabricación de piezas pequeñas de Tebis para diseñar cuchillas de corte.
Consejo: utilice también el proceso automático de fabricación de piezas pequeñas de Tebis para diseñar cuchillas de corte.
Cuchillas de corte y mordazas
Diseño automático de piezas pequeñas con todos los offsets, reajustes y taladros
Las cuchillas de corte son algunas de las piezas pequeñas de los troqueles de conformación, y pueden diseñarse y fabricarse de forma estandarizada y, en gran medida, automatizada. El sistema de diseño automático de Tebis utiliza geometrías de superficies y sólidos, genera superficies de forma y de contorno con offset y reajustes, y recorta todo creando sólidos exactos con superficies de extensión y sobrepasamiento generadas de forma automática.
Los taladros y ajustes necesarios para fijar la cuchilla son resultado de las especificaciones de montaje del sistema de sólidos. Se generan automáticamente las superficies de cierre necesarias para la fabricación con fresas de las cuchillas.
El proceso altamente automatizado de fabricación de piezas pequeñas de Tebis emplea especificaciones del diseño de sólidos y de superficies activas y permite generar prácticamente con un solo clic cuchillas de corte de forma precisa y completa.
Para la fabricación de las cuchillas en máquinas de fresado, los taladros y ajustes deben haberse cerrado previamente. Tebis genera de forma completamente automática las superficies de cierre.Tebis incorpora features de taladro para todos los taladros y ajustes, y accede a la biblioteca de procesos de Tebis que se ha ido configurando durante la estructuración del proceso. Para cada feature de taladro existen las secuencias de mecanizado NC correspondientes, que contienen información sobre las herramientas y valores de corte.Flexión de la prensa
Compensación constructiva de las fuerzas gravitatorias
En la parte superior de los troqueles de conformación de gran formato actúan fuerzas gravitatorias que, dependiendo de la rigidez del sistema completo, incluida la prensa, pueden llevar a una flexión no deseada del troquel. Este efecto físico se compensa de forma automática en las superficies activas gracias a un proceso seguro en Tebis. La tecnología de deformación de Tebis deforma automáticamente topologías complejas de forma libre mediante las especificaciones de una ley de deformación de formulación fácil.
En su estado original el troquel está combado, por lo que la ranura para el cuño es menor en la zona central que en la zona exterior.
Tras la compensación de la flexión de la prensa se han modificado de forma mínima todas las superficies activas. En el centro del troquel, donde se ha calculado la flexión máxima, es donde hay mayor compensación.En el proceso anterior, con que se nos olvidara solo una zona de presión, la corrección podía costarnos hasta 10.000 euros. Por ejemplo, hoy en día fabricamos directamente en la prensa herramientas para puertas que antes teníamos que remecanizar durante alrededor de 160 horas.
Roland Schöbel, Director de fabricación con máquina, fabricación de herramientas en Wolfsburgo, Volkswagen AG
Tebis nos ha permitido mejorar todo nuestro proceso de producción, ahora somos más rápidos y flexibles y nuestra fabricación más eficiente y segura. En particular, esto es posible gracias a la naturaleza global del software, que no iguala ningún otro competidor
Merima Präzisions-Werkzeugbau GmbH
