En el entorno de fabricación completamente digital de Tebis puede crear programas CNC para sus máquinas de torneado y, de esta forma, fabricar con rapidez y fiabilidad piezas sencillas o complejas. A través de los modelos de tocho, pieza y herramienta completa, desde la fresa hasta el portaherramientas, que subyacen a cada cálculo obtendrá programas CNC con control de colisiones más seguros. Además, sus máquinas de torneado podrán funcionar ininterrumpidamente, ya que los programas CNC no se preparan en el control NC. Con la estrategia CAD/CAM adecuada, tendrá a su entera disposición una enorme tasa de eliminación de materiales durante el torneado.
Este vídeo muestra el torneado de un complejo mandril de espiral de acero para herramientas. Numerosos mecanizados de desbaste, acabado y en rampa se programan sin colisiones de forma rápida y sencilla para que la máquina pueda trabajar eficazmente. En este caso, utilizamos una máquina de fresado y torneado, ya que para terminar la pieza también se requieren mecanizados completos de fresado y taladrado.
En Tebis encontrará todas las funciones necesarias para el torneado CNC longitudinal, plano y paralelo al contorno de muescas y contornos, así como el taladrado frontal y también descentrado. También puede generar sin ningún problema programas CNC para tornear roscas cilíndricas, cónicas o planas. Tebis detecta automáticamente qué zonas se tienen que tornear desde el interior o desde el exterior.
Si una zona no puede tornearse por completo con una determinada orientación, puede definir diversas orientaciones en la programación CNC. De este modo sus máquinas pueden funcionar sin interrupción. En el caso de que se produjera una colisión entre la herramienta completa y la pieza durante el torneado CNC, Tebis reducirá automáticamente las zonas correspondientes. Obtendrá programas CNC sin colisiones para el torneado ya desde el cálculo.
Para reducir aún más el tiempo los movimientos de retroceso e incremento, puede realizar los movimientos de posicionamiento en el torneado CNC con la conexión más corta. En este caso sigue activada la prevención automática de colisiones, por lo que el proceso sigue siendo seguro. Si lo desea, puede integrar un corte de acabado en el mecanizado de desbaste, que además tornea los niveles de restos de material entre las sendas de desbaste.
Para que se rompa la viruta a tiempo en el caso de materiales blandos y tenaces como son el cobre y el aluminio, puede interrumpir el torneado CNC tras una longitud de senda que puede definir libremente. De este modo, puede tornear diferentes materiales a velocidades muy altas, al tiempo que cumple con los datos de corte cuidadosamente definidos. La identificación de corte completo en descenso prolonga la vida útil de las fresas. Usted decide qué ocurre cuando la fresa está en contacto completo: por ejemplo, desahogar o retroceder en avance.
Para el mecanizado automatizado en máquinas de torneado o centros de fresado/torneado, es posible tronzar piezas del material en barras con una función especial. Puede definir con facilidad y rapidez las condiciones óptimas de corte para el avance y el número de revoluciones en la salida de material. Sin diseñar ninguna geometría auxiliar, se puede separar fácilmente la pieza en línea recta y, al mismo tiempo, mecanizar por completo su contorno. Durante el tronzado puede desbarbar la pieza y realizar un torneado plano en el lado de la barra. Así fabrica directamente la siguiente pieza con el material en barras. La pieza separada puede ser transferida al segundo husillo o recibida por la pinza o el selector de pieza – con un control automático y simulación segura.
Lo mejor es que establezca ya desde la programación CNC en qué lugar se abren o cierran en el programa CNC componentes de la máquina como, por ejemplo, elementos de sujeción, la punta con pinola o el estabilizador. De este modo se ahorrará adaptaciones laboriosas en la máquina. Puede controlar todo esto mediante el plan de trabajo de NCJobs de Tebis, al igual que toda la automatización CNC para el torneado con templates y plantillas.
Tebis emplea un modelo de tocho para poder determinar durante el torneado CNC dónde está el material que debe mecanizarse. Gracias al rastreo de material, se actualiza el estado de cada tocho en tiempo real en cada corte. De este modo, puede seguir el progreso actual de la fabricación de forma visual en todo momento y simular de forma realista todos los mecanizados de torneado.