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Programas NC: fabricación sin supervisión
Los módulos CAD/CAM más actualizados permiten la correcta configuración y dimensionamiento de las piezas en bruto, con el fin de garantizar una fabricación sin supervisión durante 24 horas al día, 7 días a la semana.
Todo el proceso se optimiza mediante completos programas de control numérico que incorporan:
- medición de trayectorias con control de colisiones
- ciclos de medición integrales.
Desde hace tiempo, la producción mecanizada está sometida a fuertes presiones.
Un factor crítico es la necesidad de las empresas de maximizar el uso de los centros de mecanizado, altamente automatizados.
Los clientes con producciones continuas y simultáneas de diferentes componentes, que utilizan cambiadores de piezas, son los que más se están beneficiendo de las mejoras en la automatización.
El uso de una solución de medición automatizada permite fabricar en turnos sin supervisión de tarde y noche, y sacar el máximo rendimiento a las máquinas.
Las celdas de manufactura automatizadas aumentan la productividad.Las puntas de medición corrigen automáticamente el punto de referencia
En una solución de medición automatizada, el software realiza funciones de comprobación que antes realizaba el operario de la máquina.
El programa NC se inicia automáticamente, pero es el sistema el que comprueba la orientación de la pieza y sus dimensiones en bruto antes de que comience el proceso de fabricación.
La punta de medición comprueba el tamaño de las piezas en bruto y corrige inmediatamente los puntos de referencia, en caso de que haya desviaciones, dentro de la tolerancia de la pieza en bruto.
Las desviaciones mayores que estén por encima o por debajo de una tolerancia preestablecida específica impiden que el proceso de fabricación arranque en la bandeja afectada (y sólo en la bandeja afectada).
Cualquier error de configuración adicional, como una posición incorrecta de la pieza en bruto, también se detecta inmediatamente antes del comienzo de la fabricación, garantizando que la producción sólo arranque para las piezas en bruto que están correctamente configuradas.De este modo, se evita, desde el principio, la generación de desechos o daños en la máquina.
Es una función importante, ya que las últimas encuestas demuestran que este tipo de errores se producen con regularidad.
El sistema de medición comprueba la orientación de la pieza y las dimensiones de la pieza en bruto, corrigiendo el punto de referencia en caso de desviaciones dentro de las tolerancias especificadas.Los controles de calidad integrales garantizan la seguridad
Uno de los objetivos del proceso de fabricación es que las máquinas o centros de mecanizado funcionen sin supervisión el mayor tiempo posible, evitando el retrabajo.
Esto último lleva tiempo, aumenta el desgaste de la máquina e incrementa los costes de material. El objetivo es lograr una alta calidad con el menor número posible de iteraciones de corrección.
Los sistemas de medición automatizados ofrecen un importante valor añadido en este sentido. Proporcionan un control de calidad integral en el proceso de mecanizado en curso, independientemente de los ciclos de medición en el control.
De este modo se generan programas NC completos con trayectorias de herramienta para torneado, fresado y taladrado, incluidos los ciclos de medición, con los que los centros de mecanizado pueden funcionar sin supervisión.
Todos los movimientos de las puntas de medición, las herramientas y las máquinas se simulan de forma realista y se comprueba que no haya colisiones.
La solución de medición también comprueba las fases intermedias de fabricación para el mecanizado real. Si se produce un error o un problema, se detiene la producción en la bandeja afectada, mientras que las aplicaciones restantes continúan operando sin perturbaciones.
Un ejemplo, las geometrías regladas pueden medirse, comprobarse y corregirse en el proceso de fabricación, y los electrodos también pueden comprobarse automáticamente.
En ambos casos, la comprobación integral de la calidad aumenta el grado de automatización, reduciendo las iteraciones de calidad y el tiempo total de mecanizado.
En una solución de medición automatizada, el software realiza las funciones de comprobación que antes realizaban los operarios.Hallar la solución adecuada
La mayoría de los principales proveedores de CAD/CAM ofrecen ahora soluciones de medición automatizadas.
Los usuarios deben elegir una herramienta sencilla que pueda utilizarse sin grandes gastos de implantación y formación. Debe ser compatible con el mayor número posible de controles y máquinas y actualizarse constantemente.
Las soluciones de medición automatizadas a lo largo de todo el proceso de fabricación ofrecen muchas ventajas. Sin embargo, en ningún caso sustituyen la competencia de un operario de máquina.
Por el contrario, la solución de medición complementa y mejora la pericia humana al tiempo que garantiza un nivel adicional de seguridad, no sólo para prevenir el escenario extremo de una colisión, sino también para detectar errores de alineación al inicio o durante el proceso de fabricación.
La herramienta apoya a los profesionales en el uso correcto de sus máquinas, ayuda a prevenir el desgaste y optimiza la utilización del material.
La fabricación automatizada se basa en gemelos digitales para garantizar la seguridad y la máxima precisión.Despliegue flexible de equipos
En la actualidad, la mayoría de las empresas manufactureras se enfrentan a importantes cuellos de botella de personal.
El software reduce la carga del equipo y aporta un valor añadido adicional. El uso de módulos automatizados, como una solución de medición, también puede permitir una ubicación más flexible del equipo en el proceso de fabricación.
Por ejemplo, ayuda a reducir significativamente el número de empleados necesarios por las tardes y los fines de semana.
A su vez, el cliente comprueba que el uso de una solución de medición se traduce en un alto nivel de seguridad y calidad en el proceso de producción.
Garantiza el cumplimiento de los plazos y es una herramienta especialmente adecuada para los subcontratistas.
Encuesta realizada a más de 70 participantes en un seminario web en noviembre de 2020Dietmar Streicher
Product Manager
Tebis AG
