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    10 errores que debe evitar al planificar la fabricación

    Es fácil olvidar la planificación de la fabricación en el trabajo diario, lo cual genera malentendidos y duplica el trabajo. Es una lástima, ya que normalmente la planificación permite mejorar muchas cosas con poco esfuerzo y obtener más beneficios. 

    "Aunque dedicamos mucho tiempo a la planificación,
    durante la gestión de los proyectos surgen continuamente dudas y malentendidos". 

    Como consultor de MES, me encuentro con este tipo de situaciones (o similares) entre los clientes desde hace muchos años. Por eso, a continuación quiero señalar los errores típicos en la planificación de la fabricación y mostrar las causas de las pérdidas de tiempo. Aprenda de los errores de otros. Según nuestra experiencia, es posible evitar fácilmente muchos de ellos, siempre que se tenga claro dónde intervenir. Lea este artículo para descubrir cuáles son los factores que provocan mayores pérdidas de tiempo o descargue nuestras instrucciones con una lista de errores frecuentes.

    No tire piedras contra su propio tejado: si no planifica la fabricación, cuando quiera darse cuenta aparecerán goteras por las que se escapará el tiempo.

    No basta con la experiencia individual de cada trabajador

    Tomemos el ejemplo típico de un cliente del sector de la fabricación de troqueles: "Dedicamos demasiado tiempo a planificar la fabricación", afirma. Aquí surge el primer error: los proyectos de fabricación se planifican de forma incompleta y solo en algunos aspectos. A simple vista, esto puede parecer razonable en la fabricación de piezas individuales y en grandes proyectos. Sin embargo, y este es el segundo error: los jefes de producción confían excesivamente en los trabajadores más veteranos, en su experiencia y su habilidad para improvisar.
     
    La falta de personal especializado hace que se incorporen trabajadores nuevos o menos cualificados, aparecen nuevas tecnologías y se producen fallos imprevistos. Estos son solo algunos de los factores que provocan muchas de las consultas y las consiguientes pérdidas de tiempo. El problema se resuelve mejorando la planificación. Durante la fase de planificación se reúne la experiencia individual de los distintos trabajadores y se transmite a los demás en el plan final. Así, todos saben cuáles son sus tareas y conocen los plazos desde el principio.

     

    Un análisis sorprendente muestra dónde se encuentran los factores ocultos que provocan pérdidas de tiempo importantes en todos los departamentos

    De dónde sacar tiempo para la planificación
     

     

    Según un estudio*, los fabricantes de troqueles que planifican con éxito implementan hasta un 85 % de las ofertas presentadas. Por tanto, merece la pena examinar detenidamente la planificación de la fabricación, como ha hecho nuestro cliente mediante un análisis exhaustivo en todos los departamentos. En él, se puso de manifiesto que el supuesto ahorro de tiempo que aportaba una mínima planificación acababa en improvisación.

     

    Las mayores pérdidas de tiempo, cerca de 300 horas semanales, se debían a consultas y discusiones a causa de confusiones, averías y modificaciones. Sorprende especialmente que se dedicarán 120 horas semanales a la búsqueda, visualización y almacenamiento de documentos de los procesos. Los jefes de proyectos eran quienes más se ocupaban de las consultas y la búsqueda de documentos. Un tiempo valioso que podrían haber empleado en la planificación.


    * Estudio "Erfolgreich Planen im Werkzeugbau" (Claves de una buena planificación en la fabricación de troqueles) realizado por la Academia de Fabricación de Herramientas de Aquisgrán (WBA)

    Sistematización del trabajo mediante la digitalización

    La planificación manual en Excel o en tablas de planificación y papel es muy popular en el ámbito de la fabricación de troqueles y moldes. Sin embargo, en el caso de piezas muy complejas, trabajos con numerosas modificaciones, cuellos de botella o grandes volúmenes de pedidos, los cambios de planificación y la actualización de los documentos adquieren proporciones enormes. Incluso los planificadores con experiencia llegan al límite si tienen que controlar continuamente todas las interfaces e interdependencias. En este caso, resulta conveniente simplificar el trabajo con el apoyo sistemático del software. Un software integral de planificación y control que involucre a todos los departamentos, desde la dirección hasta la planta de montaje, permite estandarizar y simplificar la planificación de la fabricación.


    La interconexión y los datos en tiempo real ofrecen una visión global actualizada en todo momento, y producen un gran ahorro de tiempo en diferentes aspectos.

    Errores frecuentes que pueden evitarse

    ¿Dónde está atascado? Abordar algunas situaciones con más atención puede resultar verdaderamente rentable. Descárguese nuestro catálogo de los 10 errores más frecuentes y las posibles sugerencias para mejorar la planificación de la fabricación.


    Descargar las instrucciones