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Conformación precisa con Tebis
Merima Präzisions-Werkzeugbau GmbH, con sede en la localidad suaba de Brackenheim (Alemania), se especializa en troqueles progresivos y de estampación de gran complejidad. La empresa trabaja principalmente para la industria automovilística y acompaña a sus clientes durante toda la cadena de procesos, desde el desarrollo de las piezas hasta que están listas para producción. Este fabricante de troqueles cuenta con especial experiencia en troqueles transfer para la conformación de chapas. Su objetivo es fabricar troqueles de máxima calidad. Para ello, Merima utiliza el software de Tebis desde 1996.
Empresa
Merima Präzisions-Werkzeugbau GmbH
Ubicación
Brackenheim, en su monitor
Actividad principal
Análisis de procesos con Tebis Consulting, deformación con Tebis BRep, preparación de superficies activas, automatización con plantillas de Tebis, fabricación sin operarios, bibliotecas de procesos y estándares
Ventajas
- La excelente preparación de superficies activas reduce el tiempo de puesta a punto
- Fabricación rápida y segura mediante la automatización
- Es posible trabajar de forma sencilla y reiterada con bibliotecas de procesos
Sector
Construcción de troqueles
Publicado
2017
Interlocutor: Björn Wind, Jefe de equipo de preparación del trabajo y fabricación NC
Tebis nos ha permitido mejorar todo nuestro proceso de producción, ahora somos más rápidos y flexibles y nuestra fabricación más eficiente y segura. En particular, esto es posible gracias a la naturaleza global del software, que no iguala ningún otro competidor
Merima Präzisions-Werkzeugbau GmbH
Ahora, con la deformación de Tebis BRep hacemos en un día lo que antes nos llevaba una semana, y también ha disminuido el remecanizado manual
Merima Präzisions-Werkzeugbau GmbHEl camino hacia un saldo positivo
Esta empresa familiar fundada en 1988 emplea actualmente a unos 40 trabajadores. Cuenta con siete máquinas, entre ellas dos fresadoras de pórtico y varios centros de mecanizado de 5 ejes y prensas. En 2013, Merima fue adquirida por la empresa GSU Stanz- und Umformtechnik GmbH de Luisburgo, ampliando su gama de productos con la fabricación de troqueles más pequeños y la producción en serie. Esto no solo constituyó un reto desde el punto de vista económico, sino también para el diseño y la fabricación. Merima fortaleció de forma consecuente este nuevo pilar. La empresa logró superar una delicada situación económica gracias a las nuevas capacidades adquiridas en la fabricación mecánica. "Trabajamos muy duro, pero ha merecido la pena, ahora nuestro saldo es positivo", subraya Björn Wind, jefe de equipo de preparación del trabajo y fabricación NC en Merima.
Merima se ha especializado en troqueles de hasta 1500 mm de tamaño y en la producción en serie.Björn Wind trabaja desde 1999 para el fabricante de troqueles de precisión y ha contribuido a muchos cambios. Lo que más le inquieta es el miedo a la ceguera profesional: "Quien siempre hace todo igual por mera costumbre, se queda rápidamente atrás". Para que esto no ocurra, Wind está abierto a los cambios y aprecia las perspectivas externas. Tebis Consulting proporcionó ese tipo de perspectiva a la empresa a partir de 2006. Los consultores de Tebis analizaron todos los procesos e indicaron las posibilidades de mejora. Por aquel entonces, el aspecto más problemático era que la falta de claridad respecto a las competencias interrumpía una y otra vez el proceso de producción. Esto se resolvió mediante la introducción de responsabilidades y la distribución de funciones inequívocamente definidas que permitieron asignar las tareas con total claridad. Además, Tebis implementó bibliotecas de procesos y estandarizó la programación para evitar de antemano errores de producción y simplificar las operaciones.
Fabricación precisa de alta calidad
En Merima, los procesos de preparación y control del trabajo revisten especial importancia para diseñar de forma óptima los procesos de fabricación. "Nuestro objetivo es la producción con cero errores", afirma Wind. Los trabajadores aplican especificaciones detalladas y evalúan cada pieza, resumen los grupos de fabricación y crean planes de asignación para máquinas y trabajos manuales. "Esto proporciona una cadena de procesos globales que nos permite trasladar las piezas rápidamente a producción desde su desarrollo".
Para los exigentes clientes del sector automovilístico, la máxima calidad de las superficies es un requisito imprescindible. Para desarrollar piezas destinadas a la conformación de chapas, el fabricante de troqueles utiliza el software de simulación Autoform. "A menudo tenemos que importar datos a Tebis, lo cual siempre funciona correctamente", afirma Wind. Antes, el manejo de superficies era un auténtico cuello de botella: importar mallas, incorporar cambios, calcular la ingeniería inversa; todo suponía un gran esfuerzo. No obstante, realizábamos mucho remecanizado manual. "Ahora, con la deformación de Tebis BRep hacemos en un día lo que antes nos llevaba una semana, y también ha disminuido el remecanizado manual", explica Wind. "Además, la óptima preparación de superficies activas reduce de manera considerable nuestro tiempo de puesta a punto".
Lars Weiß, director de desarrollo y diseño, trabaja a diario con la deformación de Tebis BRep.Rapidez y seguridad gracias a la automatización
Para el jefe de equipo, un software debe ser fácil de usar y simplificar el trabajo. En Merima, se intenta orientar todo hacia una programación impecable y lo más sencilla posible a partir de la fase de diseño. Así, ya no es necesario que dos trabajadores se ocupen de las mismas tareas, y además con distintos resultados. Para ello, resulta de gran utilidad la automatización continua con las plantillas de Tebis, donde se recoge la información sobre los métodos. "Esto nos proporciona una mayor seguridad y una clara ventaja en velocidad", subraya Wind. Merima utiliza plantillas para todos los tipos de mecanizado, que incluyen features reglados para 2,5D con el fin de lograr una programación NC sencilla y precisa. Todos los features están vinculados a una especificación de mecanizado precisa en la que se han almacenado las estrategias de fresado adecuadas. El programador solo tiene que seleccionar la plantilla correcta. Esta automatización también ha fomentado la fabricación sin operarios en Merima: antes se empleaban cinco programadores para tres máquinas en tres turnos. Hoy en día, solo trabajan dos programadores con siete máquinas y en dos turnos.
Björn Wind e Immanuel Haß revisan una pieza en el centro de mecanizado de 5 ejes Hermle C400U.Conocimientos sobre fabricación almacenados digitalmente
La conformación precisa de chapas requiere experiencia y conocimientos técnicos amplios. Por ello, Merima apostó pronto por el uso de bibliotecas de conocimientos. "Quien no documenta sus conocimientos sobre fabricación, derrocha el dinero", opina Wind. Las bibliotecas de procesos de Tebis le resultaron muy convenientes. La implementación de Tebis configuró bibliotecas de herramientas y estándares en Merima. "En su día, pensamos todo detenidamente con mucho trabajo y sentido común y lo almacenamos con suma precisión. Ahora todo funciona correctamente y con rapidez. Y nuestra biblioteca crece a diario", subraya Wind. En las bibliotecas de herramientas de Merima se han almacenado de forma centralizada, por ejemplo, los troqueles que se utilizan realmente y sus datos con los parámetros de fabricación verificados y valores de corte originales. Esto permite que los trabajadores puedan acceder a ellos de forma sencilla y reiterada.
Con el Viewer de Tebis, los trabajadores controlan siempre toda la información importante. Rara vez es preciso realizar cambios.Además, se han configurado grupos de herramientas para que cada máquina tenga las mismas 30 herramientas en las primeras posiciones. La ventaja es un 100% de disponibilidad, lo cual facilita de manera considerable la selección y el cambio y ahorra tiempo. Además, los programadores y los operarios de las máquinas no tienen que preocuparse de antemano sobre si una herramienta está realmente disponible en el momento en que se necesita.
La implementación de Tebis también creó para Merima posprocesadores diseñados específicamente para aumentar la seguridad de los procesos. En los tres primeros proyectos, el jefe de equipo todavía dudaba de que las sendas se exportaran correctamente. Pero pronto comprobó que todo funcionaba a la perfección. "Con Tebis hemos podido mejorar todo nuestro proceso de producción, ahora somos más rápidos y flexibles y nuestra fabricación más eficiente y segura. En particular, esto es posible gracias a la naturaleza global del software, que no iguala ningún otro competidor", concluye Björn Wind.
