Las herramientas de simulación y análisis de Tebis permiten optimizar las operaciones de la máquina para identificar y evitar posibles colisiones entre geometrías de componentes y herramientas. Además, la simulación de eliminación de materiales del sistema permite al usuario evaluar con efectividad las calidades de superficie. "No habíamos simulado ningún programa hasta que comenzamos a utilizar las soluciones de simulación" afirma Sal Mazza, director de recursos de planta de Omega. "Nuestras operaciones experimentaron un tremendo cambio".

El fresado simultáneo en 5 ejes resulta especialmente útil. Antes de calcular un programa NC, el usuario puede realizar un análisis detallado de las direcciones de orientación para la herramienta, valorando también la geometría del cabezal y la cinemática de la máquina. Los cálculos para la prevención de colisiones tienen en cuenta los componentes de soporte que contiene la biblioteca de herramientas de Tebis, y las soluciones de simulación de Tebis comprueban todos los componentes de la máquina y los límites. "Esto no solo nos permite optimizar los procesos de mecanizado, sino también reducir el tiempo de programación. Gracias a las soluciones de simulación de Tebis, también podemos aumentar el rendimiento desde el inicio“, explica Martin Chaput, director de utilización de recursos.

Fiel a su criterio de tratar los datos como indicador principal para implementar mejoras de rendimiento estratégicas, Omega ha configurado un sistema de seguimiento de los recursos (utilización de las máquinas). De este modo, el sistema de Tebis se interconecta con el panel de recursos de forma que el personal de producción pueda tener acceso a los datos CAD/CAM relevantes. "El sistema supervisa el nivel de eficiencia y disponibilidad de las máquinas. Esto se traduce en una mejora del uso de las máquinas, lo cual resulta esencial para nuestra planificación futura", afirma Prebeg. "Después de trabajar conjuntamente con Tebis, estamos alcanzando tasas de utilización superiores al 90 %". Prebeg confía en que esta cifra aumente considerablemente gracias al módulo de configuración múltiple (Tebis Multiple Setup) y a la nueva tecnología de shuttles y robots de transporte de materiales. Además, Omega ha reducido un 10 % el tiempo total de mecanizado por pedido con respecto al año anterior, mientras que la productividad global ha aumentado alrededor del 30 % en los últimos dos años.

Asimismo, una parte considerable de los pedidos de mecanizado externalizados se ha reintegrado en las operaciones de la empresa gracias a los continuos esfuerzos de la empresa por centrar su atención en el rendimiento y la precisión de los programas de mecanizado generados con el software de Tebis. Como dice Chaput, "Tebis aplica procesos de corte precisos, ningún corte resulta inútil". La estandarización de la ingeniería también ha avanzado: toda la programación se realiza con el mismo estilo de plantilla de Tebis. Omega también está trabajando con Tebis para optimizar las sendas y reducir el corte en el aire, y ya hay otras mejoras previstas. En lo que se refiere al proceso de renovación, Benson concluye: "en conjunto, las medidas implementadas por Omega están redefiniendo los límites de lo posible".