Los gemelos digitales proporcionan datos NC tecnológicamente correctos y sin colisiones
Las llamadas máquinas de torneado multicanal o máquinas de fresado y torneado van ganando terreno desde hace algunos años. Son máquinas de altas prestaciones que ofrecen ventajas a la hora de fabricar piezas individuales o a pequeña escala y garantizan resultados de máxima calidad. Aunque la idea de colocar en la planta de producción el "Ferrari" del mecanizado industrial resulta atractiva para muchas empresas, también plantea incertidumbres. La principal de ellas es saber si una máquina tan compleja no requerirá también un manejo igual de complejo.
Estas reflexiones me resultan familiares debido a las conversaciones que mantengo con los usuarios. A menudo observo el siguiente fenómeno: la incertidumbre desaparece del todo en cuanto les mostramos un ejemplo de mecanizado real en una máquina multicanal. Además de entender enseguida las ventajas, la mayoría de las veces les produce un gran asombro constatar que el control y el mecanizado puede funcionar con solo pulsar un botón.
Como jefe de producto, también sé lo importante que es la interacción con el sistema CAM apropiado. Si se elige adecuadamente, las aplicaciones funcionarán sin problemas en la máquina y la planificación previa resultará sencilla y eficiente.
En cualquier caso, para adquirir una buena base que le permita tomar la decisión correcta, le recomendamos familiarizarse antes con la tecnología multicanal y el funcionamiento del taller virtual.
Hace algún tiempo conversé con la revista especializada NC-Fertigung sobre las ventajas y posibles usos de las máquinas multicanal. Mi compañero Jakub Dittmar explicó los principios del taller virtual en una ponencia celebrada en el marco de las Jornadas Temáticas de la VDWF.
A continuación figuran tres reflexiones rápidas que le ayudarán a abordar este tema con más seguridad:
¿Cuál es el atractivo de una máquina multicanal? ¿Qué significa exactamente?
La designación proviene de la tecnología de control. Los controles gestionan los componentes móviles mediante canales. Cada canal es, en principio, un soporte de herramienta.
El canal 1 puede ser un cabezal de fresado y el canal 2 una torreta revólver con una herramienta de torneado, pero la pieza también puede ser un canal, por ejemplo, como soporte de pieza en un contrahusillo que recibe la pieza en algún momento. Sobre esta base pueden realizarse todos los pasos de mecanizado en una máquina. Esto ofrece importantes ventajas en términos de precisión.
Ya no son necesarios otros dispositivos, como amarres o elementos de sujeción. Todo ello hace que el mecanizado y, en particular, la planificación y el control sean muy eficaces.
¿Qué se entiende por "programación del taller virtual"?
¿Qué valor añadido tiene realmente para el usuario?
La dificultad no reside en el mecanizado propiamente dicho (torneado o fresado). La verdadera clave consiste en activar el elemento adecuado en el momento adecuado. La interacción entre los diferentes canales es más compleja y, en el mejor de los casos, el software mitiga esta complejidad en la fase de programación. Tebis comprueba, simula y procesa posteriormente todos los movimientos, por lo que es muy seguro. Todo lo que debe hacer el usuario es crear el plan de trabajo. No necesita preocuparse de nada más. Si después es necesario optimizar aún más el proceso, solo tiene que examinar en detalle las marcas de sincronización.
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