Tiden mellan mottagande av order och leveransdatum inom tillverkningsindustrin blir allt kortare. Samtidigt blir komponenterna alltmer komplexa och kraven på ytkvalitet blir allt högre. Programmering och inställning måste utföras parallellt med maskinens upptid, och flera maskiner måste effektivt samordnas. Växlande orderkvantiteter och brist på kvalificerad personal skapar en efterfrågan på högt dynamiska och lätt automatiserade processer.
Tebis kombinerar hastighet, säkerhet och en hög grad av automatisering med maximal flexibilitet inom CNC-programmering och tillhandahåller branschanpassade lösningar för alla applikationer, som 2.5D, 3D och 5-axlig bearbetning. Alla CNC-programmeringslösningar kan kombineras tillsammans. Tebis låter dig fräsa direkt på ytor eller på meshar.
Tillverkningsprocessen med Tebis: Du förbereder CAD-data för CNC-programmering. Du kan använda NC-mallar för högt automatiserad CNC-programmering baserad på strukturerad data. Digitala tvillingar av dina verkliga verktyg, maskiner och fixturer samt hela tillverkningskunskapen i ditt företag lagras i individuella processbibliotek. Vid behov kan du simulera och optimera NC-programmen, som sedan skickas till maskinen med fullständig kollisionskontroll.
Du kan konstruera med Tebis eller importera konstruktionsdata via gränssnitt. Tebis erbjuder standard- och direktgränssnitt till alla vanliga CAD-system. Inte bara geometriska data om råämnet, färdig komponent och uppspänningsanordningar, utan även strukturell information som sammanställning, lager, uppsättning och filterstrukturer och färger kan importeras. Hålbeskrivningar samt produkt- och tillverkningsinformation kan också importeras. Tebis har även specialgränssnitt, inklusive inläsning av features, för enkel CNC-programmering.
Du kan säkerställa att endast högkvalitativa ytor fräses under komponentförberedelsen. Du kan analysera och strukturera komponenten. Du kan täcka hål, justera övergångar och skapa förlängnings- och överlöpande ytor. Du kommer att dra nytta av standardiserade CAD-mallar som möjliggör att många av dessa arbetsmoment helt kan automatiseras för olika delar.
Du etablerar samtidigt de optimala förutsättningarna för automatiserad NC-programmering: Du kan separera element och topologier, automatiskt dela upp fräsområden och bestämma lämpliga tillverkningsmetoder.
Du kan också skapa uppspänningssystem som CAD-modeller för flera uppspänningar. För elektrodbearbetning genereras hela elektroden med hjälp av en guide. All bearbetningsinformation överförs automatiskt till modellen för prismatisk bearbetning eller svarvning.
CNC-programmering med Tebis är snabbt och enkelt. Med hjälp av Job Manager och Tebis NCJob-teknologi kan du skapa och hantera alla NC-program för alla tekniker du behöver för att tillverka en komponent - från fräsning och svarvning till laserhärdning. Det representerar hela tillverkningsprocessen med tydligt strukturerade arbetssekvenser.
CAM-bearbetningsmallar hjälper dig att standardisera din CAM-programmering i hela ditt företag. CAM-programmerare väljer helt enkelt det initiala ämnet och kollisionskroppar och startar den automatiserade CNC-beräkningen. Den bästa bearbetningsstrategin för den valda maskinen tilldelas automatiskt, med företräde för standardverktyg med lämpliga längder baserat på integrerade strategier med kollisionsundvikning. Särskilt praktiskt: Interaktivt definierade fräsområden från tidigare NCJob tillämpas automatiskt. Hur man optimalt använder korta verktyg: Fräsområden som inte kan bearbetas kollisionsfritt med korta verktyg överförs till nästa jobb, där de bearbetas med ett längre verktyg.
Om så önskas kan du snabbt och enkelt förbereda en säker 5-sidig bearbetning.
Kontrollera verktygsvinklingen med den integrerade förhandsgranskningen av verktygets riktning och justera den interaktivt. Du kan förbereda nästa komponent för CNC-programmering medan program fortfarande beräknas automatiskt i bakgrunden.
Du kan minska antalet bearbetningsverktyg, justera verktygslängden som automatiskt har bestämts vid behov och vid behov ändra uppspänningen. Simulera CNC-programmet och kontrollera bearbetningen igen för kollisioner med alla komponenter i CAM-miljön - inklusive simulering av materialborttagning. Om kollisioner upptäcks kan fräsområdena automatiskt minskas eller 3-axliga verktygsbanor kan enkelt konverteras till simultan 5-axliga verktygsbanor. Generera NC-programmen som NC-kod med postprocessorer som är exakt konfigurerade för dina maskiner och styrsystem.
Simulering av materialborttagning säkerställer säker och tillförlitlig kollisionskontroll - det faktiska materialet på modellen övervakas pålitligt under hela bearbetningen och kontrolleras mot både verktyget och alla maskinkomponenter. Råämnet uppdateras i varje bearbetningssteg.
CNC står för Computer Numerical Control och är en teknik som används för att styra maskiner och verktyg med hjälp av datorer och fördefinierade program. CNC används främst inom tillverkningsindustrin för att automatisera och styra processer som fräsning, svarvning, borrning och skärning.
CAM (Computer-Aided Manufacturing) är mjukvara som används för att generera CNC-program för att styra maskiner och verktyg i tillverkningsprocessen. CAM-systemet tar CAD-modeller som input och genererar verktygsvägar, även kallade toolpaths, som specificerar rörelserna och operationerna som maskinen ska utföra för att tillverka en komponent enligt de angivna specifikationerna.
CNC och CAM används tillsammans för att automatisera och effektivisera tillverkningsprocessen. När en komponent eller produkt är designad i CAD-systemet, importeras modellen till CAM-systemet. I CAM-systemet definierar man bearbetningsparametrar, verktygsval, skärhastigheter, matarhastigheter och andra tillverkningsparametrar. CAM-systemet genererar sedan de nödvändiga verktygsvägarna baserat på dessa parametrar och CAD-modellen.
De genererade verktygsvägarna eller CNC-programmen överförs sedan till maskinens styrenhet. CNC-styrenheten tolkar programmen och styr maskinens rörelser, verktygsoperationer och eventuella andra tilläggskomponenter för att utföra den önskade bearbetningen och producera den fysiska komponenten.
Genom att använda CAM tillsammans med CNC kan tillverkningsprocessen optimeras för att uppnå högre precision, effektivitet och automatisering. CAM möjliggör avancerad verktygsbanegenerering och optimering, materialborttagningssimulering och kollisionskontroll, vilket säkerställer att tillverkningsprocessen är tillförlitlig och ger högkvalitativa slutresultat.