Más rapidez de transmisión a la máquina con la solución de procesos 2,5D de Tebis

Sr. Wünsch, ¿por qué utiliza la solución de procesos 2,5D de Tebis?  

Ralf Wünsch: En un principio, con Tebis solo generábamos programas 3D. Pero el mecanizado en 2,5D era absolutamente necesario, sobre todo para fabricar nuestros componentes con grandes proporciones prismáticas. De modo que examinamos más detenidamente la solución 2,5D de Tebis.

¿Y cuál fue el resultado?

Ralf Wünsch: Excelente.

¿Podría ser más específico?

Ralf Wünsch: Tebis genera automáticamente los denominados „features“ a partir de elementos meramente geométricos, como taladros, cajeras y roscas. Los features se vinculan directamente a una especificación de mecanizado, por lo que las estrategias de fresado ya están almacenadas. La especificación de mecanizado tiene en cuenta distintos pasos de trabajo (por ejemplo, „taladrado“, „avellanado“ o „formación de roscas“) aptos para las máquinas, el grupo de materiales o las herramientas que van a utilizarse. El programador solo ha de seleccionar la plantilla correcta.

¿No es algo rígido? No todas las herramientas o máquinas están siempre disponibles cuando se necesitan. Y, por ejemplo, los taladros no siempre tienen la misma profundidad.

Ralf Wünsch: Lo más asombroso de la solución Tebis es la técnica de variables. La mayoría de los parámetros y herramientas de mecanizado pueden describirse de forma variable. Es posible combinar máquinas y materiales en grupos. Por ejemplo, examine una descripción de herramienta: es posible utilizar distintas herramientas para una operación de mecanizado dentro de los límites establecidos. Ni el programador ni el operador de la máquina tienen que prever si una herramienta específica estará disponible en el momento de la fabricación.

De acuerdo, de modo que se ha simplificado el proceso. Pero estas bibliotecas y plantillas almacenan una increíble cantidad de conocimientos. Toda esta información ha tenido que introducirse de algún modo… ¿Ha preparado estas bibliotecas y plantillas usted mismo?

Ralf Wünsch: No. La implantación de Tebis nos ha ayudado en esta tarea. Las bibliotecas y plantillas se prepararon en 20 días aproximadamente. Otro colega y yo participamos directamente en este proceso. A continuación se dedicaron ocho días a la gestión del proyecto. Cinco programadores NC y dos informáticos participaron en un curso de formación especial.

¿No resultó demasiado costoso? Sr. Volkmar, ¿qué opinión tiene al respecto como jefe de ventas?

Arno Volkmar: ¿Sabe usted?, nuestro jefe, Thomas Müller, siempre dice: „Al final, la solución válida no es la más económica, sino la más rentable“. Y la relación coste-beneficio es excepcional. Los programas NC que solíamos preparar en intervalos de entre 40 y 60 minutos, ahora se generan en tan solo 10 o 15 minutos. Los componentes se transfieren a la máquina con más rapidez. El alto grado de estandarización evita errores y el nivel de calidad se mantiene siempre elevado. Se emplean herramientas estándar de forma sistemática para reducir considerablemente los costes de herramientas.

Anteriormente ha señalado que al curso de formación no solo asistieron programadores NC, sino también informáticos. ¿Por qué?

Arno Volkmar: Esto está estrechamente relacionado con nuestras estructuras organizativas. En nuestra empresa, la preparación del trabajo se realiza en el departamento de procesamiento de datos. Esto también representa una gran ventaja para aumentar la automatización y la facilidad de uso: la preparación del trabajo está ahora mucho más integrada en el proceso NC. Hemos realizado algunos avances en el trabajo. Por ejemplo, la importación de datos y la asignación de features de los taladros se realizan completamente en la preparación del trabajo. Los programadores asignan features a las cajeras que van a mecanizarse y también la especificación de mecanizado correspondiente. Todo esto se realiza en un proceso sumamente eficaz y rentable del que ya no podríamos prescindir en nuestra labor diaria.

Sr. Volkmar, Sr. Wünsch, muchas gracias por la conversación.