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    Consultoría de procesos de Tebis Consulting

    Máximo aprovechamiento del potencial

    Para seguir siendo competitivo, necesitas ajustar constantemente tus procesos: reducir tiempos, optimizar el uso de máquinas y mejorar la programación NC. Entonces, surge una pregunta: ¿cómo?

    Tebis tiene la respuesta, brindándote asesoría para optimizar tu sistema de fabricación con soluciones efectivas.

    Hay muchos parámetros para ajustar, por eso primero definimos juntos los objetivos y analizamos tus procesos. Luego, nuestros expertos te proponen medidas de optimización realistas y te ayudan a implementarlas con un enfoque colaborativo, justo y profesional.

    Garantizar la competitividad

    Te ayudamos según tu situación a:

    • Agilizar tus procesos con mejor planificación de proyectos, menos gastos y etapas más cortas.
    • Reducir los tiempos de trabajo totales en tus proyectos de fabricación.
    • Mejorar el flujo de información (documentación de pedidos) para evitar consultas y errores.
    • Aumentar la productividad de tus máquinas aprovechando tiempos de inactividad, por ejemplo, por la noche.

    Tebis Consulting analiza tus tareas para identificar dónde puedes ahorrar costes y mejorar la productividad. Nuestro enfoque único en consultoría te permitirá optimizar procesos y garantizar tu competitividad a futuro.

    Tebis Consulting es la solución

    Excelente servicio de consultoría
    Acreditado con numerosos premios
    Profundos conocimientos sobre fabricación
    Consolidado en el sector de la fabricación de troqueles, moldes y máquinas
    Especializados en medianas empresas
    En toda la cadena de valor
    Implementación eficaz
    Procedimiento transparente

    Escenarios posibles en consultoría de procesos

    Uso óptimo de los medios de producción - Caso práctico

    Caso práctico: El tiempo de actividad de las máquinas es clave para la productividad de la empresa.

    Potencial: Las máquinas en la construcción de modelos, moldes, troqueles y en ingeniería mecánica podrían operar 8.400 horas al año.

    Sin embargo, tras analizar cientos de datos del sector, sabemos que solo son productivas un 30 % del tiempo, es decir, unas 2.500 horas al año. Mejorando los procesos relacionados con las máquinas, se podría aprovechar mejor ese tiempo productivo.

    Te mostramos medidas eficaces para:

    • Reducir tiempos de configuración
    • Reducir tiempos de programación
    • Reducir tiempos de mantenimiento
    • Aumentar la producción nocturna

    Con estas acciones, se logró aumentar el tiempo de actividad de las máquinas en un 8 %.


    Mayor tiempo de actividad = mayor productividad

    El tiempo que tus máquinas están operativas es clave para la productividad de tu empresa.

    Por ejemplo, en nuestra experiencia de consultoría, aumentar en solo 500 horas al año el tiempo productivo de una máquina reduce su coste por hora en un 15%.

    ► Esto disminuye los costes totales de fabricación de tus productos.

    ► Obtienes 500 horas más de capacidad productiva.

    Ventajas: puedes reducir la necesidad de subcontratar servicios o lograr más rendimiento sin aumentar los costes.

    Ambos factores impactan directamente en los resultados de tu empresa y mejoran la eficiencia y competitividad.

    Según nuestra experiencia, muchas empresas todavía tienen tiempos de inactividad más largos de lo necesario: en promedio, se desaprovechan 5,900 horas por máquina al año. Claro, el mantenimiento y la limpieza son esenciales.

    Pero se pueden evitar tiempos de parada por:

    • Falta de información
    • Colisiones
    • Largos procesos de preparación de máquinas

    Te ayudamos a identificar áreas de mejora en tus procesos y te ofrecemos asesoría con soluciones específicas del sector para aumentar el tiempo productivo de tus máquinas.

    Foco en lo imporante 

    Para una producción efectiva, es clave que la información fluya sin problemas entre los departamentos. Hemos visto en nuestros proyectos que a menudo los empleados no tienen la información completa que necesitan. Por eso, analizamos a fondo cómo se comunican y trabajan en tu empresa para mejorar esos procesos.

    Por ejemplo, te ayudamos a crear documentación digital completa para pedidos y aspectos técnicos, de modo que tanto el personal de oficina como el de taller tenga acceso inmediato a la información necesaria. Esto reduce consultas, interrupciones y errores.

    Beneficios:

    • Digitalización y automatización del flujo de información
    • Menos gastos en recopilación de datos
    • Reducción de tiempos de trabajo

    Mejor planificación de los procesos

    ¿Sabías que casi el 60 % del tiempo de trabajo se pierde en tiempos muertos y de espera? Planificar bien y cumplir con los plazos te da una ventaja competitiva clara. La habilidad para cumplir plazos cortos de entrega puede ser clave para ganar proyectos.

    Te ayudamos a analizar y agilizar los tiempos de trabajo en tu fabricación para ganar tiempo y ser más ágil en el mercado. Esto te permitirá acceder a proyectos que antes parecían inalcanzables.

    Con nosotros, aprovechas al máximo tu potencial con métodos efectivos que se integran fácilmente en tu rutina de producción:

    • Planificación y control de proyectos optimizados
    • Conocimiento claro de capacidades y recursos
    • Organización eficiente del trabajo y procesos
    • Eliminación de pasos innecesarios
    • Reducción de tiempos muertos y de espera
    • Diseño espacial para minimizar recorridos y desplazamientos
    • Optimización del flujo de material
    • Minimización de tiempos de configuración

    En busca del tiempo perdido

    Combate el despilfarro de materiales y tiempo. Muchas veces, los procesos surgen de la improvisación y no se cuestionan ni se mejoran, lo que abre oportunidades para reducir costes a través del control de tiempos y gastos.

    Frecuentemente, pequeñas pérdidas de tiempo afectan tus procesos y aumentan los costes del producto, como:

    • Buscar la herramienta adecuada
    • Malentendidos por documentación incompleta
    • Remecanizados innecesarios

    Una vez identificadas estas pérdidas, podemos eliminarlas rápidamente. Revisamos cada fase del proceso de fabricación para acortar etapas y mejorar la eficiencia.

    En un análisis de procesos muy pragmático elaboramos recomendaciones claras de actuación para la optimización de procesos y la futura estrategia de digitalización. La prospección de la industria 4.0 se adapta a la perfección a las necesidades de las pymes.

    Sigmund Grimm, socio gerente, Hommel+Keller Präzisionswerkzeuge GmbH

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    Diseñamos soluciones realistas e implementamos conjuntamente el concepto definido.

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