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Como conseguir uma produção até 95% mais rápida
Existem sete áreas no processo de fabricação que podem ser facilmente automatizadas com um software CAD/CAM
As empresas devem procurar na digitalização e na automatização formas para melhorar a flexibilidade e a eficiência. Caso se foquem apenas na máquina, estarão apenas a olhar para a etapa final do processo. ignorando o potencial em pelo menos seis etapas de processo. Vale a pena analisar: pois podemos conseguir aumentar a eficiência de 10 a 95 por cento em cada etapa! A solução é simples e está na automatização de processos. Desta forma, os técnicos têm maior disponibilidade para investir em outras tarefas.Onde é que a automatização CAD/CAM tem maior impacto
Simplesmente automatizar máquinas não é suficienteAnteriormente, a automatização de máquinas era considerada uma garantia de produtividade. E hoje uma fresadora CNC de 5 eixos pode maquinar peças com extrema rapidez, deixando praticamente nenhum material residual. Aumentou-se imenso a produtividade da máquina. Mas tal não é suficiente para garantir a competitividade a longo prazo. O foco precisa de estar na automatização de processos para melhorar a eficiência da produção.
Fabricação mais rápida com subprocessos
O que muitas vezes foi negligenciado no passado: a máquina é apenas a etapa final na produção de uma peça. Até a peça chegar à máquina, já terá passado por 6 etapas. Todos elas são possíveis de automatizar. Os procedimentos referem-se sequencialmente a toda a cadeia de processos existente na maquinação. O resultado: um processo perfeitamente controlado e estável, com procedimentos pré-definidos e coordenados.
O primeiro procedimento a considerar será o agrupamento de peças, por exemplo, de acordo com as classes ou famílias de peças. Este tem um impacto direto nos processos posteriores, logo na primeira etapa – e sem grande esforço.
Máxima segurança mesmo com poucos recursos humanos: Na simulação CNC, o utilizador planeia, programa e verifica as operações de maquinação NC automaticamente no sistema CAD/CAM. O simulador deteta potenciais colisões e conflitos de fim de curso antes do pós-processamento NC. Desta forma, os programas NC enviados para a máquina são sempre seguros, otimizados e precisos. O que lhe permite utilizar o seu tempo para tarefas mais relevantes.Uma peça inteligente controla o seu próprio percurso através do processo CAD/CAM ideal
A peça inteligente é fundamental para o processo. É criada a partir do modelo CAD no sistema CAD/CAM: a maioria das informações específicas de fabricação é criada no projeto, incluindo o material, dimensões, pontos de medição, tolerâncias, ponto zero e apertos. O que fornece aos modelos CAD digitais todas as informações necessárias para a programação CAM automatizada e produção.
A peça inteligente gere, de forma independente, o passo a passo ao longo do processo CAD/CAM automatizado, através de todas as etapas do processo até à máquina. O sistema CAD/CAM acede a bibliotecas de processos com Templates, gémeos digitais e bases de dados com informações e dados de produção já testados e comprovados.
Podemos ter como exemplo um modelo CAD digital de uma peça. Todas as etapas do processo têm algo em comum: trabalham num modelo CAD. É, portanto, importante trabalhar a peça inteligentemente ao longo do processo.
O seguinte exemplo destaca os ganhos em eficiência em todas as etapas e ilustra bem a contribuição de um software CAD/CAM.
Sete etapas do processo a automatizar
Etapa 1 – Preparação de dados CADA preparação de dados começa com a importação dos dados CAD para o software CAD/CAM. Todas as tarefas repetitivas de preparação de dados são guardadas no software em Templates CAD. Os Templates podem ser alargados conforme desejado, podem ser configurados individualmente e podem ser editados manualmente. Tudo o que o utilizador precisa de fazer é selecionar a peça e definir a direção de maquinação. O sistema executa automaticamente a preparação de dados e fornece o blank, extensões de superfícies e topos, pontos zero, sistema de aperto e muito mais.
Etapa 2 – Configuração da máquina virtualConfiguração paramétrica: Configuração paramétrica: o blank, a peça acabada e os dispositivos de aperto são aplicados com base na etapa anterior. O blank é posicionado automaticamente com os pontos de conexão criados. São feitas verificações em setups mais complexos, com poucas repetições. O software CAD/CAM acede automaticamente às bibliotecas de ferramentas, sistemas de aperto, máquinas virtuais pré-configuradas e pós-processadores. Tratam-se de gémeos digitais precisos que incluem todos os componentes e parâmetros.
Etapa 3 – Verificação virtual da sistema de apertoO ponto de referência correto pode ser determinado durante a programação do CAM, e não na produção. Os pontos de medição da preparação de dados permitem que as dimensões sejam verificadas e todo o setup seja controlado pelo programa NC.
Etapa 4 – Criar automaticamente percursos de maquinaçãoOs dados CAD preparados seguem diretamente para a programação CAM automatizada. O trabalho do utilizador é simplificado com os Templates CAM que processam automaticamente as sequências e as tecnologias NC usadas com frequência. O sistema CAD/CAM detecta todas as formas geográficas, como as operações de maquinação 2.5D. Evita-se assim trabalho manual demorado, pois a seleção automática de elementos cria automaticamente Features como, por exemplo, furos de folga e furos roscados.
O software acede a bibliotecas com as sequências de produção já testadas e guardadas. Isso significa que, ao longo do tempo, o colaborador vai arquivando os dados de produção em templates digitais padronizados. O Template do Job Manager é criado com o clique de um botão, incluindo programas NC e percursos de ferramentas. Não é necessário nenhum esforço extra, porque o trabalho é concluído se o software não encontrar mais áreas de fresagem disponíveis.
Bónus: Enquanto o cálculo é executado em segundo plano, o utilizador pode logo começar a trabalhar noutra peça. O resultado garante segurança, porque a simulação NC verifica se há colisões nos programas NC. Ele verifica as informações de controlo diretamente no sistema CAD/CAM.
Etapa 5 – Setup real da máquinaOs programas NC já testados e comprovados são enviados para a máquina. O operador da máquina consulta o setup virtual, com todos os dados necessários. A documentação digital fornece informações claras:
- A posição do setup
- Todos os dispositivos e ferramentas de aperto
- Os pontos de medição
O Setup é ainda mais rápido se as ferramentas já estiverem disponíveis e medidas.
Etapa 6 – Verificação real do sistema de apertoA medição do ponto zero da peça é totalmente automatizada. O programa NC executa tarefas de verificação que já foram configuradas no software CAD/CAM. Isto evita erros do utilizador e minimiza o tempo de preparação. O utilizador pode reagir facilmente perante situações de aperto inadequadas: O programador CAM cria rapidamente um blank alternativo com templates paramétricos. O sistema ajusta automaticamente todo o resto.
Etapa 7 – MaquinaçãoLogo no início, temos um programa NC otimizado, seguro e adequado. O potencial da máquina pode ser totalmente explorado com movimentos de ligação rápidos e altamente dinâmicos, ferramentas mais curtas, o máximo possível de movimentos de avanço e retrações mínimas. Não há necessidade de controlo ou de programação no controlador. O operador da máquina pode ocupar-se com outras tarefas sem preocupações com a maquinação.
Tendo havido uma verificação integral da qualidade feita na programação NC. A máquina reage aos resultados da medição e processa automaticamente as iterações de correção – sem vincular recursos e com resultados de medição documentados.Otimizar recursos facilmente
Os processos CAD/CAM com este grau de automatização contribuem para maior rapidez, segurança e precisão – e simultaneamente aliviam as tarefas dos técnicos.
Processos monótonos e repetitivos são guardados em Templates, o que evita erros.
Este tipo de automatização facilita a atribuição de tarefas: os colaboradores menos experientes podem criar a maior parte dos programas CAM, como a maquinação 2.5D e programas de desbaste a 3 eixos de forma totalmente automática.
Os utilizadores mais experientes podem concentrar-se em tarefas mais complexas.
Este uso mais direcionado de recursos materiais e humanos permitem uma redução dos seus custos.
Os percursos de maquinação prismática podem ser criados de forma totalmente automática, incluindo a verificação de colisões.Um parceiro que o acompanha numa implementação gradual
A produção é mais eficiente com máquinas e métodos automatizados. Mas as tarefas do dia-a-dia muitas vezes limitam a implementação de soluções cruciais para o futuro.
Neste caso, precisa de um parceiro de serviços e fornecedor de processos que lhe forneça a flexibilidade necessária e a máxima eficiência através de uma abordagem gradual.
A automatização de processos na produção oferece ganhos em eficiência até 95%.
A automatização gradual é também uma vantagem especialmente para PME's.
A automatização é o futuro
A automatização é essencial para a viabilidade do negócio. Alguns receiam a sua aplicação com medo de perderem o emprego.
Mas: a automatização tem os seus limites. Especialmente quando as sequências de movimento são muito complexas e prolongadas ou as peças são muito personalizadas. Então, as capacidades humanas como criatividade, flexibilidade e raciocínio lógico são necessárias para analisar e decidir.
E além disso: com a possibilidade de haver uma automatização gradual, a equipa da Tebis ajuda-o a si e aos seus colaboradores a iniciar a automatização de processos e a desenvolvê-la de acordo com as suas necessidades específicas.
Isto permite que os colaboradores alarguem os seus conhecimentos sobre a automatização CAD/CAM e adaptem as suas tarefas à mudança.
Enquanto parceiro de serviços especializados e fornecedor de processos para a indústria, sabemos o valor de cada colaborador.
Interessado em aumentar a produtividade do seu negócio?
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