As nervuras, como as presentes no lado da extração nos moldes de injeção, asseguram o reforço da peça. As ranhuras podem ser produzidas por fresagem ou eletroerosão por penetração. O Tebis dispõe de funções de análise práticas para ajudar a decidir qual o método mais adequado para a produção destas ranhuras no componente. E com base no resultado desta análise os programas NC são criados automaticamente.
O Tebis analisa automaticamente a peça e cria sobreposições e extensões de superfícies. As áreas adequadas para a maquinação de ranhuras são detetadas automaticamente e subdivididas em categorias, tais como, bases, flancos e raios.
Para a programação NC, basta carregar os Templates de maquinação normalizados relativos aos elementos geométricos. Os Templates também incluem informações sobre qual o material, ferramentas e máquinas mais adequados à geometria. Os programas de maquinação de ranhuras e ribs podem ser combinados muito facilmente. Com a aplicação de fresas HPC , é possível fazer o desbaste de rasgos numa única passagem, com o diâmetro total da ferramenta. Em alternativa, também é possível optar pelas ferramentas tradicionais, aplicando a maquinação trocoidal e o diâmetro total da ferramenta, para maior rapidez. Para o acabamento, são consideradas as linhas de centro criadas automaticamente durante a preparação, sendo que o layout do percurso é ajustado na perfeição à geometria – ou seja, o material é removido de forma muito rápida e são evitadas as interrupções nos percursos NC, ao nível das intersecções das ranhuras.
Desde logo no cálculo NC, é possível verificar possíveis colisões com a peça,podendo estas áreas ser automaticamente evitadas através da maquinação com conversão automática para os 5 eixos contínuos.
Com a aplicação de gémeos digitais nas fases de planeamento e programação desde o início, é possível verificar facilmente no mundo virtual todo o processo de produção, com todos os componentes.