Um parceiro de confiança desde o início

Christoph Kestermann, fundador da empresa, iniciou a produção de modelos de fundição há 20 anos. Hoje, o portfólio da empresa inclui o fabrico de protótipos sofisticados, a produção de moldes e matrizes, especialmente nas áreas de laminação, estampagem e matrizes de espuma, bem como termoformação, fabricação de modelos de todos os tipos, como para testes funcionais e de design, fabrico de acessórios, operações de medição e fabricação subcontratada.

Tudo isso impõe elevadas exigências ao software CAM,

explica Kestermann. "Contamos com o Tebis desde o início – este sistema é a nossa primeira escolha para geometrias complexas e superfícies de formas livres no fabrico de modelos. E ao longo destes anos, o software CAM acompanhou o nosso desenvolvimento e o crescimento da nossa oferta de produtos – conseguimos usá-lo para implementar com eficiência todas as nossas operações de programação com um nível muito alto de qualidade."

A transição para a versão 4.1 trouxe benefícios para o usuário, nomeadamente algoritmos mais eficientes.

A versão 4.1 do Tebis tornou-se muito mais rápida do que a versão 4.0,

diz Kestermann.A nova interface do utilizador também é muito mais fácil de utilizar. Por exemplo, o programador agora tem acesso a uma estrutura de árvore verdadeira, não apenas a uma árvore de layers.  "Melhorias como esta", acrescenta o técnico de programação, "também tornam a rastreabilidade da peça muito mais fácil."

Além disso, a programação automatizada também melhorou significativamente nesta nova versão.O Tebis identifica características geométricas das peças e aplica processos padronizados, o que economiza tempo e reduz o trabalho repetitivo dos programadores. Em última análise, os processos de produção normalizados e a classificação consistente das peças permitem que os colaboradores apliquem processo semelhantes a peças com geometrias semelhantes.  

Ao usar os Templates de programação, os programadores podem poupar muito trabalho de rotina. Isto porque o software Tebis deteta, de forma rápida e fiável, formas geométricas relevantes nas peças. O programador apenas tem de modificar os parâmetros predefinidos da base de dados para as geometrias desejadas. Tudo o resto é coberto pelos algoritmos refinados do software.

Por exemplo, os dados CAD são codificados por cores – quer sejam provenientes do departamento de design da própria empresa ou fornecidos pelo cliente.As cores fornecem informações essenciais, tais como se é um furo, uma superfície de formas livres ou uma rosca. "Isso permite que o programador invista mais tempo a otimizar os programas, nos sistemas de aperto ou a criar superfícies auxiliares", refere Kestermann.  

O Tebis 4.1 tornou algumas tarefas muito mais simples e eficientes, tais como corrigir superfícies ou criar superfícies auxiliares nos dados importados.

A equipa está atualmente a registar não só as ferramentas, mas também os dispositivos de aperto

"Estamos a construir a nossa biblioteca com dados precisos”,

explica Kestermann."Para os nossos dispositivos de aperto da Schunk e da SMW Autoblock, utilizamos os dados fornecidos pelos fabricantes. Já os nossos cubos de aperto, que também comercializamos como produto próprio, são medidos internamente e os valores exatos são registados no software. Trabalhamos frequentemente com múltiplos apertos – por isso, os dados têm de ser absolutamente precisos."

Os gémeos digitais das máquinas CNC também são incorporados na base de dados."Atualmente, praticamente todos os fabricantes de máquinas fornecem um conjunto de dados digitais da máquina juntamente com o equipamento," explica Kestermann. No entanto, estes são modelos standard que nem sempre refletem a realidade da máquina entregue com o grau de precisão necessário. Cada máquina é única e a parede da área de maquinação pode apresentar variações de alguns décimos de milímetro em relação ao modelo standard."

Graças ao Tebis, problemas com fins de curso deixaram de ser uma preocupação para o fabricante de moldes, modelos e ferramentas. Mesmo com peças de grande dimensão, a maquinação com eixos indexados tornou-se um processo seguro e rotineiro graças à simulação. O objetivo é alcançar uma produção autónoma, permitindo maquinar sem supervisão, por exemplo, durante a noite ou ao fim de semana. Para isso, são necessários processos estáveis e programas de maquinação bem desenvolvidos e sem colisões.

Dado o elevado grau de complexidade de algumas das nossas peças, não conseguimos imaginar trabalhar sem gémeos digitais e sem máquina virtual,

afirma o técnico de programação."Sem simulação, qualquer maquinação complexa seria um tiro no escuro – com um resultado incerto. Saber antecipadamente que vamos obter um resultado ótimo é um fator essencial para manter a nossa competitividade". Também aqui, a versão Tebis 4.1 apresenta vantagens, com um leque mais amplo de funcionalidades otimizadas.