Consultoria de Processos

Em termos teóricos, cada máquina utilizada no fabrico de modelos, moldes, matrizes e máquinas poderia funcionar produtivamente durante 8.400 horas por ano.

Mas,de acordo com a avaliação de várias centenas de dados do setor, sabemos que as máquinas funcionam de forma produtiva apenas 30 por cento do tempo, o que corresponde a 2.500 horas por ano. E mesmo durante o tempo produtivo, muitas vezes as máquinas poderiam ser melhor aproveitadas, caso os processos fossem otimizados

Podemos identificar medidas eficazes para atingir objetivos como: 

• Redução dos tempos de preparação
• Redução dos tempos de programação
• Redução dos tempos de manutenção
• Aumento dos tempos de funcionamento noturno

No exemplo apresentado à esquerda, conseguimos aumentar em 8% o tempo de produção das máquinas.

O tempo de produção das máquinas é um fator decisivo para a produtividade de uma empresa.
Na nossa experiência de consultoria, observamos, por exemplo, que o aumento do tempo de produção em apenas 500 horas por ano numa máquina reduz em 15% o custo de máquina por hora.

► Reduz o custo total de fabrico dos seus produtos.
► A capacidade de produção aumenta 500 horas. 

Benefícios: Pode reduzir a contratação de recursos externos ou aumentar a produção com o mesmo tempo e esforço.

Estes fatores afetam diretamente os resultados da empresa e aumentam a sua eficiência e competitividade.

Com base na nossa experiência, em muitas empresas, as máquinas ainda hoje se encontram paradas mais tempo do que o desejável, com uma média 5.900 horas de potencial inexplorado por máquina e ano. Naturalmente, as paragens para a manutenção e a limpeza são obrigatórias.
Contudo, é possível evitar os tempos de paragem pelos seguintes motivos:

• Informações em falta 
• Colisões
• Processos de preparação das máquinas morosos

Através de um serviço de consultoria competente, ajudamo-lo a examinar os seus processos a fim de identificar oportunidades de melhoria e aumentar a produtividade das suas máquinas com soluções específicas para a indústria. 

A troca de informações fluída entre departamentos é um pré-requisito para uma produção eficiente. Com base nos nossos projetos de consultoria, sabemos que, frequentemente, os colaboradores não têm acesso a toda a informação de forma ideal. Por isso, analisamos minuciosamente os canais e processos de comunicação na empresa a fim de otimizar os mesmos.

Por exemplo, ajudamo-lo a preparar documentação completa das encomendas e a disponibilizar documentação técnica em formato digital. No escritório ou na fábrica, os colaboradores têm sempre disponível a informação necessária para cada etapa de trabalho. Desta forma, evitam-se tempos perdidos com pedidos de informação, interrupções e erros. 

• Digitalizar e automatizar o fluxo de informação
• Reduzir os esforços de obtenção de informação
• Encurtar o tempo de processamento

Ajudamo-lo a determinar com exatidão o tempo de processamento e a reduzir o mesmo, permitindo-lhe poupar tempo e ganhar maior flexibilidade. Consequentemente, terá condições para ganhar mais projetos.

Com a nossa ajuda, tire partido de todo o potencial da sua empresa. Propomos-lhe métodos eficazes que podem ser facilmente integrados nas suas rotinas diárias de produção para agilizar os processos:

• Realizar um planeamento e controlo adequado dos projetos
• Reconhecer a capacidade e os recursos disponíveis
• Organizar de forma estruturada o trabalho e os processos
• Eliminar procedimentos desnecessários
• Minimizar os tempos de inatividade e espera
• Organizar o espaço de forma otimizada para reduzir as áreas de circulação e transporte
• Otimizar o fluxo de materiais
• Minimizar os tempos de preparação

É importante acabar com os desperdícios, quer seja de tempo ou dinheiro. Como sabemos, muitos processos vão sendo criados à medida das necessidades, sem que haja um planeamento. Normalmente, não são questionados nem reavaliados. É exatamente aqui onde existem muitas possibilidades para se poupar tempo e dinheiro. 

São os desperdícios de tempo, muitas vezes pequenos e ocultos, que podem afetar negativamente o processo de produção e tornar o produto final mais caro. 

• A procura da ferramenta certa
• Equívocos provocados por documentação incompleta
• Trabalhos repetidos desnecessariamente e não só.

Uma vez identificados os processos onde se desperdiça tempo, em geral é possível eliminá-los de forma rápida e eficaz. Analisamos sistematicamente cada etapa do processo de produção e procuramos estratégias para encurtar cada uma das etapas, tornando-as mais eficientes.