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Torneamento CNC
Operação segura e otimizada com simulação virtual perfeita em Tornos CNC
Com o Tebis, é possível ter o chão de fábrica inteiramente digitalizado, permitindo criar programas CNC para tornos forma rápida e segura qualquer tipo de componentes, quer sejam simples ou complexos. Os cálculos têm como base as réplicas digitais do “blank”, da peça e dos conjuntos de ferramentas – desde a ferramenta de corte até ao suporte da ferramenta, o que garante a criação de programas CNC sem colisões, eficientes e seguros. Os tornos podem permanecer em em operação contínua, uma vez que os programas CNC não têm de ser preparados no controlador da máquina. Com a estratégia certa de CAD/CAM, é possível tirar o máximo proveito das taxas extremamente altas de remoção de material no torno.
Maior rapidezMenor tempo de programação e produçãoSegurançaMáxima segurança devido à prevenção de colisões, mesmo na fase de programaçãoEficiênciaEstratégias otimizadas para desbaste, acabamento e maquinação vertical, com formação controlável de aparas e posicionamento minimizadoAutomatizaçãoElevado grau de automatização graças a Templates flexíveis, incluindo para acessórios da máquina e propriedades do controladorInterpolation turning: An emerging manufacturing method
Manufacture symmetrical part areas up to 80% faster
While interpolation turning may not be as widely recognized, it stands out as a highly efficient method for machining symmetrical part areas. In this process, the part holder remains rigid while the cutting movement follows a spiral path in the X, Y and Z directions around the part geometry’s axis of rotation.
- For manufacturing on milling machines, even without a direct-drive rotary table. Users should have the capability to switch the machine's main spindle to position-controlled operation and control it like a rotary axis.
- For manufacturing geometry elements like seals and connections on turn-milling machines. Machining is tilted from the turning center.
- Including off-center turning: Particularly suitable for manufacturing eccentric turned parts.
See for yourself:
The advantages of interpolation turning at a glance:
- Outstanding for combined manufacturing of symmetrical and non-symmetrical areas
- Turning is faster than milling
- No reclamping necessary
- Turning tools are generally less expensive than milling tools
- Tool life is longer
- Constant cutting conditions, no vibration: Outstanding surface quality
- Complete programming of all NC machining operations in a single CAD/CAM application: Learn it once, verify it once in the virtual environment, and generate a single NC output.
Proven 80% faster in practice: ACTech GmbH
ACTech GmbH frequently manufactures complex parts that lack full rotational symmetry but feature certain geometric elements that are rotationally symmetrical. Historically, these areas have been machined using 3- and 5-axis simultaneous milling techniques.
ACTech is now benefitting from all advantages of interpolation turning on milling machines.- It reduced the machining time for these areas from an average of 50 to 10 minutes. That's a time savings of 80%.
- Instead of ground tools costing an average of 800 to 900 euros, simple turning tools with a long tool life are now used
- In the past, the surfaces often had to be manually reworked, but this is no longer necessary. In interpolation turning, the cutter is continuously in use and high surface quality is ensured.
(source: Dipl.-Ing. Georg Sandig, Head of Machining, ACTech GmbH)
Vídeo
Torneamento: Fuso espiral
Este vídeo mostra a maquinação de um fuso em espiral complexo em aço para ferramentas.Muitas operações de desbaste, acabamento e maquinação descendente podem ser programadas rápida e facilmente com verificação de colisões para que a máquina funcione eficazmente. Neste exemplo, estamos a usar uma máquina de fresagem/torneamento, porque são necessárias extensas operações de torneamento, assim como de fresagem e furação para finalizar o componente.
Principais funções
Solução completa para operações de Torno CNC
O Tebis dispõe de todas as funções necessárias para o torneamento longitudinal, facejamento, sangramento e de perfis , assim como para a furação central ou excêntrica. Também é possível criar facilmente programas CNC para o torneamento cilíndrico, cónico ou plano. O Tebis deteta automaticamente se o torneamento deve ser interno ou externo.
- Furação excêntrica
- Facejamento
- Torneamento interior e exterior
- Torneamento de perfil
- Torneamento longitudinal
- Torneamento de rosca
- Torneamento plano
- Sangramento
- Programação manual
Alta segurança com deteção de colisões
Durante a programação CNC é possível definir vários posicionamentos, caso não seja possível maquinar por completo uma área com uma única posição. Desta forma, terá as máquinas a funcionar sem interrupções. E se, durante o torneamento CNC, puder existir uma colisão entre a ferramenta e a peça, o Tebis reduz automaticamente as áreas correspondentes. Ou seja, durante a fase de cálculo, garante a criação de programas CNC sem colisões para operações de torno.
Tempos de produção mais curtos com percursos de ferramenta eficientes
Nas operações de torno, é fácil conseguir movimentos de posicionamento mais curtos para que as retrações e os incrementos sejam mais rápidos. A segurança do processo continua a ser garantida, uma vez que a deteção automática de colisões mantém-se ativa. Como opção, a operação de acabamento pode ser integrada no desbaste para remover o material residual entre os percursos do desbaste.
Controlo da formação de apara e aplicação da largura total da ferramenta
A operação de torno pode ser interrompida a determinada altura do percurso, para garantir que o corte da apara ocorre no momento certo, principalmente ao trabalhar materiais macios e leves, tais como o cobre e o alumínio. Tal permite maquinar os diferentes materiais mesmo em velocidades altas, mantendo os parâmetros de corte devidamente definidos. A aplicação da largura total da ferramenta na maquinação de ranhuras garante uma maior vida útil da mesma. Quando toda a aresta de corte da ferramenta está em contacto com a peça pode optar-se por várias operações, por exemplo, quebra-apara ou retração em avanço de trabalho.
Corte fácil da peça
As peças podem ser cortadas da barra com uma função de automatização especial para tornos ou torno fresadoras. É possível definir rápida e facilmente os parâmetros ideais de corte de avanços e rotações na saída do material. Além disso, é também muito fácil cortar a peça em linha reta e maquinar o contorno ao mesmo tempo, sem ter de desenhar geometrias auxiliares. Também é possível maquinar o chanfro da peça e executar o facejamento da barra após o corte de sangramento. Desta forma, a próxima peça pode ser fabricada de imediato. A peça cortada pode ser transferida para um outro cabeçote ou removida pelo recetor de peças – controlado automaticamente e simulado na máquina virtual para total segurança.
Gestão de parâmetros da máquina para pós-processamento NC
O melhor procedimento é definir logo na programação NC, a gestão dos componentes da máquina, como dispositivos de aperto, cabeçote móvel ou lunetas. a fim de evitar ajustes demorados na máquina.Isto é controlado no Job Manager do Tebis tal como toda a automatização CNC para as operações de torno com Templates.
Acompanhamento do material e simulação da produção
mv-usab-success-from-switching-technologiesO Tebis utiliza o modelo do “blank” para determinar a localização do material a maquinar durante a operação de torno CNC. Com o acompanhamento do material ativado, o "blank" é atualizado em tempo real. Desta forma, pode acompanhar visualmente a progressão da produção a cada momento e simular realisticamente todas as operações de torno.
