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Desenho e produção de superfícies ativas de forma precisa.
Enormes poupanças de tempo na fase de ensaio de bancada
Como, supostamente, o design exige uma grande quantidade de tempo e esforço, muitas vezes as superfícies ativas são totalmente desenhadas para apenas um lado da chapa metálica (por exemplo, para a matriz). As dimensões offset (= espessura da chapa metálica) são, depois, refletidas nos programas NC para fabrico NC. Frequentemente, também são usadas sobre-espessuras nos programas NC para ter em conta os efeitos de conformação da chapa e os relevos.
Embora este procedimento produza rapidamente um resultado inicial, também exige um enorme esforço manual nas prensas de contacto e, normalmente, em iterações adicionais na fase de ensaio de bancada.O software CAD Tebis conta com funções de desenho automatizado que permitem a inclusão da espessura da chapa, os efeitos de conformação da chapa e as compensações no desenho das superfícies ativas CAD, o que resulta em conjuntos de ferramentas absolutamente realistas que têm em conta todos os efeitos de conformação conhecidos e simulados. Isto permite poupar centenas de horas na programação NC, maquinação e ensaios de bancada.
Método tradicional: As superfícies de pressão (sobre-espessuras positivas) e de alívio (sobre-espessuras negativas) não são projetadas com especificações exatas, são antes fresadas com base na definição das diferentes sobre-espessuras NC. Desta forma, o resultado fresado (linha laranja) não corresponde ao modelo CAD (linha tracejada).
Método Tebis: As superfícies de pressão (sobre-espessuras positivas) e de alívio (sobre-espessuras negativas) são projetadas com especificações exatas e com áreas de transição suavizadas no desenho CAD (linha verde). O modelo CAD é produzido na fresadora. Os componentes da ferramenta e o modelo CAD são idênticos.Método habitual
Arestas visíveis na superfície da matriz fresada
Método habitual
Resultado após um exaustivo trabalho de retificação
Método Tebis CAD
Superfície da matriz sem degraus e sem que seja necessário qualquer trabalho manual de retificação
Menos esforço adicional na fase de designO tempo investido no design compensa nas fases de produção e ensaios de bancadaProdução rápida e seguraSuperfícies ativas exatas são um pré-requisito para automatização e simulação NC e utilização de fresas HFC.Tempos de ensaios de bancada reduzidosSuperfícies da matriz acabada sem arestas ou transições visíveisRaios
Para operações de desenho: Alívio e nivelamento a um clique de distância.
Para o fabricante de matrizes, o alívio significa a redução das áreas arredondas nas áreas côncavas da matriz, punção, suporte do “blank” e todas as peças pequenas, para garantir que nestas áreas a chapa metálica só entra em contacto com um lado da matriz em formação.
Este efeito é obtido em áreas de superfície ativa convexas mediante o nivelamento dos raios.
Modifique as suas superfícies ativas no desenho CAD sempre que possível. Assim, pode conferir uma maior estabilidade a todo o processo desde a simulação do desenho até ao ensaio de bancada. As alterações nas áreas arredondas no desenho CAD são implementadas de forma rápida e precisa na matriz através de programas NC e podem ser alteradas de uma maneira controlada para facilitar um processo estável.
O Tebis CAD deteta automaticamente raios e arredondamentos e reduz os raios nas áreas arredondas mediante um simples clique num botão, assim criando transições tangenciais para as superfícies adjacentes.Superfícies de pressão e alívio
Para operações de desenho: Encaixe áreas com transições suaves
As superfícies de pressão são necessárias para grandes áreas de superfície da matriz na qual a chapa metálica tem de estar mais bem segura durante a operação de desenho. Por outro lado, a chapa metálica tem maior liberdade para se esticar e expandir para que não seja exercida qualquer pressão sobre a chapa metálica. As superfícies de formas livres são desenhadas para este efeito.
O vídeo mostra como o Tebis CAD calcula automaticamente as sobre-espessuras positivas e negativas para as áreas a vermelho. As áreas a verde permanecem inalteradas; as áreas a laranja são áreas de transição.
Com a função de comparação, o utilizador pode ver as diferenças entre o antes e o depois e medir as mesmas.Superfícies de contorno
Para operações de “trimming": Gere automaticamente superfícies de contorno
Para o desenho de cortantes inferiores, o desenhador de superfícies ativas do Tebis cria superfícies de contorno com um simples clique. Estas superfícies já incluem o intervalo entre cortes e cortes de alívio, e uma largura constante da aresta do cortante. Depois, as superfícies calculadas são usadas para o desenho sólido da parte inferior da matriz.
Dica: Também pode usar o processo automático de pequenas peças do Tebis para desenhar as suas lâminas de corte.
Dica: Também pode usar o processo automático de pequenas peças do Tebis para desenhar as suas lâminas de corte.
Arestas de corte teoricamente desenhadas
Para operações de corte: Resultados precisos ao cortar peças profundas e dobrar
A função "Criar curvas de desenvolvimento" pode ser usada para determinar de forma rápida e fácil arestas de corte teoricamente desenhadas para flanges para estampagem e flexão. A espessura do material e a localização da fibra neutra são tidas em consideração, para se obter um resultado altamente preciso, sem que seja necessário "retrabalho" manual. A qualidade das curvas resultantes corresponde à das curvas originais.
Os vários modos de cálculo abrangem diferentes tipos de utilização.Para fabricação de cunhos e cortantes
Desenhe automaticamente pequenas peças com todos os offsets, alívios e furos
Os cortantes são as pequenas peças de uma matriz de chapa metálica e podem ser desenhados e produzidos com base num processo normalizado e, em grande medida, automático. O processo de desenho automático do Tebis usa geometria de sólidos e superfícies. Gera superfícies de forma e contorno com offset e alívios e corta tudo em sólidos exatos com extensões de superfície geradas automaticamente.
Os furos e as uniões para segurar o cortante resultam das especificações de montagem do sistema sólido. As superfícies de topo necessárias para produzir os cortantes por meio da fresagem são criadas automaticamente.
O processo de pequenas peças altamente automatizado do Tebis usa especificações do desenho de sólidos e do desenho de superfícies ativas, permitindo assim a criação de cortantes precisos de forma fácil e completa.
Para a fresagem das formas dos cortantes, é conveniente primeiro tapar toda a furação. O Tebis cria automaticamente as superfícies de topo.Flexão da prensa
Desenhar a compensação para as forças gravitacionais
As partes superiores das matrizes de conformação de grande escala estão sujeitas a forças gravitacionais que causam uma indesejada flexão da ferramenta consoante a rigidez do sistema global. O Tebis compensa de forma automática e fiável este efeito físico nas superfícies ativas. A tecnologia de deformação do Tebis tem a capacidade de deformar automaticamente topologias complexas e de formas livres de acordo com as regras de deformação facilmente calculadas.
A matriz tende a curvar no estado normal, fazendo com o espaço livre entre esta e o punção seja mais pequeno no centro do que na parte externa.
Após a compensação da flexão da ferramenta, todas as superfícies sofreram alterações mínimas. A compensação é maior no meio da matriz, onde foi calculada a maior flexão.Basta que apenas uma área de pressão não seja considerada no processo, para que a correção tenha um custo de cerca de 10.000 Euros. Hoje, por exemplo, instalamos ferramentas para portas que anteriormente implicariam trabalhos de acabamento de cerca de 160 horas.
Roland Schöbel, head of manufacturing, Wolfsburg die manufacturing, Volkswagen AG
Com a Tebis tivemos a possibilidade de melhorar todo o nosso processo de produção, tornamo-nos mais rápidos e flexíveis, fabricamos de forma mais eficiente e segura. Isto graças sobretudo ao elevado grau de consistência do software, sem paralelo no mercado
Björn Wind, Merima Präzisions-Werkzeugbau GmbH, Alemanha
