Com o Tebis, é fácil utilizar máquinas com funções combinadas de torneamento, fresagem e furação, o que permite evitar mudanças de máquina e alterações nos apertos, reduzindo assim os custos de logística nas várias fases até à finalização da peça. Um benefício adicional é a maior precisão em maquinações com torno fresadora, uma vez que as operações de torno, furação e fresagem são realizadas na peça com o mesmo aperto. Em máquinas com um spindle principal e sub-spindle, a peça é transferida facilmente e todos os lados podem ser maquinados sem necessidade de haver novo aperto. A possibilidade de aplicar todos estes tipos de maquinação de forma segura e eficiente em tornos fresadoras e a reduzida intervenção e monitorização do utilizador são um dos pontos fortes do processo CAD/CAM no Tebis.
O vídeo mostra a operação de torno e fresagem de uma jante de alumínio de alta qualidade com um coração no centro. A jante Tebis Forever pesa apenas dois quilos e foi produzida a partir de um bloco de 20 quilos, apenas com dois apertos para as operações de torno e a fresagem. Foram aplicadas operações de fresagem de 2 a 5 eixos, com a tecnologia de máquina virtual a garantir a total proteção contra colisões.
A gestão de todas as ferramentas de torneamento, furação e fresagem é feita numa biblioteca de ferramentas comum. As fresas e os porta-fresas DIN-ISO podem ser criados facilmente, bastando especificar o tipo. Também são suportadas ferramentas especiais de modelação, para entalhes e maquinação de contornos. Todos os componentes individuais estão disponíveis em formato digital para que possam ser combinados em montagens de ferramentas. Esta é a base para o processo de controlo de colisões.
Pode combinar as operações de torno, furação e fresagem no Job Manager do Tebis, conforme seja necessário para a correta produção das peças. Com a representação digital do material de forma contínua, a remoção do material durante a fresagem/torneamento é documentada desde o “blank” até à peça acabada. Desta forma, o material realmente disponível é considerado na próxima operação de maquinação - passando de torneamento para fresagem ou vice-versa. Em conjunto com a automatização implementada, as funções de maquinação encontram automaticamente as geometrias a serem maquinadas na peça e calculam os percursos da ferramenta.
Ideal para peças com grande área de fresagem: com o Tebis, é possível programar percursos de maquinação para o processamento sequencial em máquinas com várias ferramentas e suportes de componentes. As etapas individuais - como fresar com cabeça de fresagem ou torreta, estabilizar com ponto de centragem ou colocar o aperto num cabeçote móvel - podem ser combinadas de qualquer forma.
O Tebis previne colisões com todos os componentes da ferramenta durante o cálculo do programa de torneamento/fresagem. O processo de deteção de colisões subsequente analisa os componentes da máquina e todos os percursos da ferramenta. Como resultado, é gerado um programa CNC sem colisões completo para todas as operações de torno, furação e fresagem. Este programa CNC também controla os acessórios da máquina, incluindo elementos de aperto, cabeçotes ou lunetas.