It’s showtime, baby!

Um dos principais desafios no torneamento é transferir a peça do cabeçote fixo para o móvel. 
A combinação de máquinas de torneamento e fresagem está a ganhar popularidade na indústria e é fácil perceber porquê. Oferece mais opções, incluindo a maquinação a 6 eixos totalmente automatizada. Além disso, a peça pode então ser fabricada sem a necessidade de reaperto manual, reduzindo assim o tempo de produção e o trabalho do operador. No entanto, a complexidade destas máquinas exige um software CAD/CAM que garanta um processo seguro e que seja capaz de controlar todos os movimentos da máquina, incluindo a transferência automática do cabeçote fixo para o contraponto.

Elevada flexibilidade e automatização.
A utilização de lunetas foi programada automaticamente no sistema CAM, permitindo simular este processo e controlar as lunetas conforme necessário. Movimentos como posicionamento, abertura e fecho das lunetas, bem como a movimentação sincronizada com o cabeçote móvel, foram totalmente automatizados, eliminando a necessidade de ajustar manualmente as lunetas.  

O Tebis permitiu realizar rapidamente e de forma segura tanto o desbaste e o acabamento, como a maquinação radial. O software garantiu uma dinâmica otimizada da máquina e identificou automaticamente áreas de material residual em raios, cantos e caixas, separando estas áreas. Tudo isto sem qualquer intervenção do utilizador.  

Fresagem de alto desempenho para geometrias complexas.
A peça apresenta várias geometrias especiais, tal como a geometria da hélice, que exigiu um ciclo de desbaste específico para a maquinação contínua de padrões radiais, com uma ferramenta toroidal. Tal permitiu o uso altamente eficiente da ferramenta, movendo-se de forma descentralizada em relação ao eixo de rotação.

Independência temporal entre o trabalho do operador e a operação da máquina.
No caso desta peça, o operador da máquina apenas teve de configurar as ferramentas e carregar no botão de arranque.

Programação offline – Tecnologia de Simulação do Tebis combina segurança e velocidade.
A peça foi planeada integralmente com os "gémeos digitais" - representações precisas de todas as ferramentas, dispositivos auxiliares como lunetas, máquinas e outros componentes. Estas representações incluem os dados geométricos e informações essenciais, tais como a cinemática da máquina e parâmetros de corte para diferentes materiais, guardados nas bibliotecas.

Tal como numa produção cinematográfica, onde cada detalhe é meticulosamente preparado para garantir uma performance memorável, o Tebis traz essa mesma excelência para a produção industrial. Cada peça fabricada é um verdadeiro ato de precisão, eficiência e inovação. É por isso que o prémio só pode ir para toda e qualquer peça produzida com Tebis.

Hoje, a automatização já não é uma opção – é uma necessidade, mesmo para lotes unitários. E não apenas para peças de demonstração para feiras, mas para todas as peças de produção diária. Só assim podemos converter grandes investimentos em máquinas de alta precisão e desempenho em preços competitivos. A maquinação sem intervenção do operador exige processos estáveis e seguros em todas as operações e em todos os momentos da produção.