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    Automatização a meio? Tente remar só com um remo.

    É realmente muito estranho. Ao dia de hoje, já muitas PME's iniciaram o processo de automatização dos processos CAD/CAM. No entanto, constato que alguns processos ainda não estão a funcionar bem.

    Esta situação é-lhe familiar?
    Temos, por exemplo, operadores de máquina ansiosos que monitoram a produção de forma tensa e fazem alterações nos dados de corte predefinidos e nas estratégias de maquinação; programadores CAM irritados que procuram desesperadamente resolver erros que nunca tinham acorrido; diretores de produção sobrecarregados que não conseguem encontrar uma máquina livre, mesmo estando elas paradas; e administradores que ficam exasperados quando os clientes reclamam do atraso da encomenda ou da qualidade das peças.
    Refleti muito sobre este importante tema e vou partilhar algumas das minhas convicções. Desperdiçar o enorme potencial da automatização, não é apenas uma situação lamentável, é uma ameaça real ao sucesso do negócio.

    Implementação sem foco
    Não tenho dúvida: Essas empresas implementam a automatização sem foco nem entusiasmo. É por isso que lhes falta a força – como se estivessem a remar apenas com um remo, ficando atrás da concorrência. O primeiro passo para a automatização é converter as atividades repetitivas no software CAD/CAM em Templates padronizados, para assim simplificar e agilizar todo o processo de produção.

     
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    Potencial ignorado

    Ignorar o potencial da automatização reflete-se em 3 principais problemas – com graves consequências:  
     
    1. Os programadores CAM utilizam os "seus" modelos CAD/CAM como soluções isoladas, sem uniformizar
      Consequências: A transferência de conhecimento é significativamente prejudicada. A adaptação de novos colaboradores é mais difícil e a formação mais demorada. Os resultados dependem muito dos conhecimentos de cada colaborador, mesmo para peças semelhantes.  
       
    2. Os programas CAM não são ajustados ao chão de fábrica
      Consequências: Por exemplo, o programador CAM aplica ferramentas que não existem na máquina ou que a empresa não tem. As ferramentas podem ser alteradas na máquina e os parâmetros de corte alterados manualmente. Ou o programador CAM pode utilizar a automatização para criar um programa NC "perfeito" mas que não tem absolutamente nenhuma aplicação prática. O operador precisa intervir novamente e modificar as estratégias, ferramentas ou programas NC para se adequar à operação de maquinação em causa. Tudo isso custa tempo e prejudica a qualidade.
       
    3. Não há estrutura no chão de fábrica
      Consequências: Procurar as ferramentas e apertos certos, procurar por máquinas livres, equipar e preparar as máquinas no último minuto: estes atrasos desnecessários custam dinheiro e criam tensão.  

    Mesmo que os colaboradores sejam ótimos profissionais, os conflitos são quase inevitáveis.  Os operadores de máquina desconfiam dos programadores CAM, e os programadores CAM ficam irritados porque os "seus" programas não são usados.    
     

    A minha conclusão

    Pode haver alguma hesitação inicial, mas não implementar uma automatização consistente é fatal.
     
    Os programadores CAM podem usar a automatização para criar inúmeros programas CAM, mas se os Templates não forem padronizados, se os programas CAM não se adequarem ao ambiente de fábrica, se o ambiente de fábrica não estiver estruturado, não haverá grande vantagem. Os colaboradores ficam insatisfeitos e a produtividade não é muito maior que anteriormente.

     

    A minha recomendação

    Não se trata de automatizar "tudo". Há que identificar as áreas onde a automatização CAD/CAM realmente compensa. E automatizar essas áreas de forma consistente e completa. "O diabo está nos detalhes".

    São preocupações que bloqueiam o processo
    Mas ainda assim, é um investimento que compensa. Quando pergunto a administradores por que não são mais consistentes na implementação da automatização depois de iniciarem o processo, ouço frequentemente preocupações como estas:
     
    • fica muito caro, é muito demorado, muito exigente; não se justifica para a dimensão da nossa empresa; as nossas peças são muito complexas.
    • Assim tiro responsabilidade dos meus colaboradores.É desmotivante para eles. Especialmente se a automatização não funcionar.
    • É a experiência, a flexibilidade e a criatividade de nossos colaboradores que refletem o ADN da nossa empresa. É isso que nos torna únicos e que nos diferencia da concorrência. Os projetos são únicos: "Muita" automatização não nos diferencia.
    • "Segurança" e "automático" são contraditórios.É como carros de condução automática: embora acredite que os sistemas automáticos integrados facilitem a condução, quero manter o controlo.
    6 razões para automatizar os processos CAD/CAM
    É possível convencer os mais céticos.

    O autor do blog:

    Torsten Fiedler
    Head of technical team for CAM process structuring
    Na Tebis AG, sou responsável por projetos de clientes e pela implementação do software CAD/CAM. Trabalho com clientes há cerca de 13 anos com projetos de implementação e estruturação de processos do Tebis, para promover a eficiência nos processos de produção e de CAD/CAM. Procuro partilhar as minhas experiências, dando exemplos reais. Numa altura em que se verifica um aumento dos preços e uma redução dos ciclos dos produtos, é fundamental utilizar todo o potencial das tecnologias e dos recursos existentes. Envolver os colaboradores no processo de mudança em direção a uma maior automatização e digitalização é o ponto de partida para o sucesso a longo prazo.