Processo de conformação: Menos retificações e tempo de produção

Ralf Schmidt formou uma equipa de projeto com os parceiros AutoForm Engineering Deutschland GmbH e Tebis Technische Informationssysteme AG. As duas empresas já tinham anteriormente fornecido à Allgaier produtos de software que tinham sido utilizados separadamente. O objetivo agora era combinar estes dois produtos e otimizá-los com soluções de software avançadas da AutoForm e da Tebis – estando sempre focados em toda a cadeia de processos para a ferramenta de conformação pronta. Como cobaia foi utilizada uma peça em chapa para um veículo todo-o-terreno de um projeto real. O cliente da Allgaier esperava a entrega pontual das peças em chapa prontas, na qualidade especificada. Apesar de muitos serem desconhecidos, a Allgaier não queria realizar uma simulação separada das atividades diárias. A empresa não previa um desenvolvimento paralelo com um processo tradicional em Catia V4/V5.

A Allgaier recebia do cliente os dados CATIA referentes à peça em chapa. Estes dados eram importados para o software AutoForm DieDesigner, para criar um conceito de ferramenta com as operações de estiramento, corte, furação e moldação ("post-forming"). Assim que os dados concetuais eram exportados para o software Tebis, o Tebis RSC (Rapid Surface Creation) criava as superfícies para as operações de estiramento e de moldação ("post-forming"), e encaminhava-as para o departamento de conceção de ferramentas. Isto permitia que o departamento iniciasse o trabalho e encomendasse logo as peças fundidas. Ao mesmo tempo, o pessoal do planeamento de métodos ia verificando e otimizando, com a ajuda do AutoForm Incremental, o desenho criado no DieDesigner, até que o resultado da simulação previsse a qualidade do componente desejada com utilização ideal do material.

Este processo de conformação era então examinado em termos de estabilidade em condições de produção reais. Neste ponto era esperada uma inevitável dispersão das características do material e dos parâmetros do processo. Era óbvio que uma modificação geométrica das superfícies efetivas para a compensação do retorno elástico apenas funcionaria como uma solução a longo prazo para um retorno elástico reproduzível. Quando a estabilidade era apresentada, podia-se proceder à compensação do estiramento e das operações seguintes. Como resultado, os dados de malha AutoForm, incluindo os do retorno elástico compensado, estavam agora disponíveis.

O novo estiramento, compensado e otimizado em termos de resistência, era reexportado para o Tebis. A interface entre AutoForm e Tebis também transfere quaisquer alterações relativas aos dados concetuais iniciais. Isto permitia que o software Tebis Morpher atualizasse as superfícies de desenho com um simples toque de botão. Deste modo, são criadas superfícies efetivas de alta qualidade que já incluem a compensação do retorno elástico e os resultados do cálculo de robustez. A tecnologia de superfícies Tebis permitia criar superfícies efetivas da ferramenta em qualidade de fresagem. O moroso caminho que consistia na conceção de diversas superfícies efetivas novas no Catia V5 foi assim eliminado e a compensação do retorno elástico já estava incorporada no design. Como controlo final, as superfícies Tebis eram novamente simuladas no software AutoForm.

Todos os intervenientes estavam satifsfeitos com o resultado. Embora o Catia V5 não desempenhasse qualquer papel na criação de dados de fresagem, a pedido do cliente ainda era possível disponibilizar todos os dados neste formato. AutoForm e Tebis podem disponibilizar dados CATIA V5.