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    Un 15 % más de eficiencia con Tebis 4.1

    La historia de éxito de Hauk Modell- und Formenbau GmbH 

    Piezas de mediana a alta complejidad

    La especialidad de Hauk son piezas de mediana a alta complejidad. Estos expertos en mecanizado pueden fresar hasta dimensiones de 3,5 x 2,5 x 1,5 m.
    Además de los materiales en bloque de resina epoxi y poliuretano y otros plásticos de ingeniería que vienen siendo habituales en la fabricación de modelos, el personal de Hauk posee una experiencia y unos conocimientos tecnológicos amplios en el mecanizado de aluminio y aleaciones de aluminio, magnesio, materiales compuestos de plástico reforzado con fibra, fibra de carbono y fibra de vidrio, carbono, Plexiglas, laminados y madera prensada con resina sintética.

    También se llevan a cabo mecanizados más sencillos con acero.
    Con los equipos disponibles (Hauk Modell- und Formenbau cuenta con las fresadoras de pórtico de cinco ejes Fooke Endura 700 linear y Eima Gamma T, además de una POSmill de cinco ejes H 800 U y un centro de fresado de tres ejes Mazak VTC 300C II, entre otros), la empresa también está perfectamente preparada para nuevos surtidos de piezas.

    Las piezas se fabrican en cantidades comprendidas entre 1 y aproximadamente 2000 unidades al año. La gama abarca desde piezas de exterior e interior en la fabricación de vehículos especiales y de competición hasta componentes y conjuntos para ingeniería mecánica y de instalaciones, además de piezas especiales para la tecnología biomédica, sistemas de accionamiento eléctrico e innovadoras aplicaciones aeroespaciales.

    En la producción, no siempre es prioritario optimizar la pieza hasta la última milésima de segundo. Para los responsables, a menudo es mucho más importante una elevada seguridad y absoluta estabilidad de los procesos con el fin de garantizar una calidad reproducible en todo momento en los lotes de pedido y la producción de piezas pequeñas.
    En los últimos años, la empresa ha creado un segundo ámbito de trabajo con la fabricación por encargo de piezas a pequeña y muy pequeña escala. La especialidad de Hauk son piezas de mediana a alta complejidad. Estos expertos en mecanizado pueden fresar hasta dimensiones de 3,5 x 2,5 x 1,5 m. – Imagen: Pergler Media

    30 años de éxito con Tebis CAD/CAM

    Desde principios de los años noventa, los especialistas de Hauk recurren a Tebis para CAD/CAM. Los ámbitos CAD y CAM están estrechamente relacionados en la empresa: los cinco diseñadores del equipo dirigido por Nusser también son responsables de la programación de sus piezas. "Sinceramente, nuestra empresa no existiría tal como es sin Tebis", subraya el diseñador y programador. "Para nosotros, el software es la mejor herramienta: utilizamos un abanico muy amplio de los módulos disponibles. Gracias a su estructura modular, Tebis se adapta a la perfección a la labor de desarrollo de nuestra empresa".
    Además del módulo de 5 ejes, utilizado hasta ahora principalmente en la fabricación de moldes y modelos, ahora empleamos cada vez más, por ejemplo, el módulo 2,5D para el fresado de corte, la fabricación por encargo y diversos mecanizados especiales. "Hacemos un uso muy intensivo de este módulo", añade Nusser. "Esto nos ha permitido ampliar de manera considerable nuestro ámbito de aplicación y nuestra gama de productos".
    Además de los materiales en bloque de resina epoxi y poliuretano y otros plásticos de ingeniería que vienen siendo habituales en la fabricación de modelos, el personal de Hauk posee una experiencia y unos conocimientos tecnológicos amplios en el mecanizado de aluminio y aleaciones de aluminio, magnesio, materiales compuestos de plástico reforzado con fibra, fibra de carbono y fibra de vidrio, carbono, Plexiglas®, laminados y madera prensada con resina sintética. También se llevan a cabo mecanizados más sencillos con acero. – Imagen: Pergler Media

    Pruebas de colisiones virtuales y muchas otras funciones inteligentes

    El equipo de diseño y programación valora las numerosas funciones inteligentes que ofrece Tebis. La máquina virtual como gemelo digital es una ventaja de valor incalculable, sobre todo en lotes muy pequeños. "Y Tebis perfecciona continuamente esta importante herramienta", declara satisfecho Nusser, en referencia a las mejoras presentadas con la nueva versión 4.1 de Tebis. "En nuestra empresa no llega ningún programa a la máquina que no se haya sometido al control de colisiones". En Hauk, el gemelo digital se basa en los modelos estándar de los fabricantes de máquinas; Tebis no ha vuelto a realizar ninguna calibración exacta de las máquinas de la empresa. Aplicando determinadas distancias de seguridad, los programadores CAM se aseguran de que las posibles desviaciones entre el modelo virtual y la realidad no tengan ningún efecto negativo. Una condición que aceptan los fabricantes de troqueles y modelos.
    Gracias a la representación exacta y clara en Tebis Viewer, el especialista que trabaja en la máquina puede implementar con gran facilidad y seguridad el plan de equipamiento a prueba de colisiones utilizando las coordenadas especificadas. – Imagen: Pergler Media

    Nueva interfaz de usuario para un diseño cómodo y rápido 

    Una gran mejora para los expertos de Hauk es la nueva interfaz de usuario de Tebis. "Esta interfaz de acceso y de usuario ha simplificado notablemente el trabajo paralelo en diferentes proyectos", explica Nusser. "Por ejemplo, ahora es muy sencillo seleccionar elementos individuales mediante la estructura de árbol. En la versión actual, es posible copiar y pegar fácilmente archivos, herramientas o subprogramas NC completos de un punto A al punto B, de una ventana a otra e incluso entre proyectos. Esto ahorra una enorme cantidad de tiempo y trabajo. Y simplifica notablemente nuestra labor diaria". Tebis permite trabajar con los datos de la pieza basándose en superficies, aunque también se maneja muy bien con modelos de volumen. "Estas posibilidades también nos benefician en el ámbito de la fabricación por encargo", explica el experto en programación.
    "Por ejemplo, cuando recibimos los datos CAD de las piezas que debemos fabricar en formato Catia o de otros programas CAD de nuestros clientes, Tebis permite un modo de trabajo híbrido. Con el enfoque basado en superficies, podemos continuar procesando y modelando las piezas con gran facilidad y rapidez". Esto garantiza un procesamiento eficiente y sencillo, incluso de los datos que proporcionan los clientes. Tebis no es una solución aislada: la exportación de datos a los sistemas de los clientes también funciona sin problemas.
    Con Tebis 4.1 llega una nueva interfaz de usuario que facilita en gran medida el diseño y la programación. Evita sistemáticamente entradas dobles y, además, su manejo es más sencillo e intuitivo. – Imagen: Pergler Media

    Elaboración conjunta de estrategias y directrices de procesos

    Los fabricantes de modelos y moldes pueden esperar otro gran avance en términos de eficiencia con la clasificación de las piezas y las posibilidades resultantes. "Queremos abordar este tema en el futuro con los expertos de Tebis", afirma Nusser. "Elaboramos conjuntamente las estrategias y directrices con Tebis Consulting, y los especialistas de la unidad de procesos CAM nos acompañan durante la implementación. De este modo, esperamos hacer grandes progresos una vez más". Las piezas clasificadas permiten mecanizar piezas similares de manera parecida. Esto implica definir estrategias que establezcan cómo deben mecanizarse determinadas geometrías. Cuanto más detallado sea el procedimiento por parte de los responsables, mejor y más eficiente será la automatización de la programación de estas piezas con Tebis.
    Las piezas de materiales compuestos de plástico reforzado con fibra de vidrio y carbono, laminados y de madera prensada con resina sintética son habituales en Hauk Modell- und Formenbau. La empresa se ha especializado en algunos campos de mecanizado interesantes. El futuro reside en un trabajo de calidad para clientes que operan de manera sensata y sostenible. – Imagen: Pergler Media

    Amplias bibliotecas para la programación automatizada

    Otro importante factor son las amplias bibliotecas en las que se guardan las herramientas de mecanizado con sus parámetros adaptados a los más diversos materiales como, por ejemplo, los elementos de sujeción y los dispositivos que se utilizan en las máquinas. Actualmente, los programadores de Hauk están creando la biblioteca de elementos de sujeción. Los sistemas de sujeción con tecnología de estampado de Lang, además de dispositivos específicos, se registran con exactitud con todos sus datos y geometrías correspondientes. Esto no solo simplifica la programación, sino que también permite una simulación exhaustiva. "Ahora podemos probar y optimizar sujeciones de forma virtual, incluso antes de llegar a la máquina", explica Nusser. "Una biblioteca de elementos de sujeción detallada y bien mantenida permite comprobar de forma rápida y sencilla diferentes posiciones de sujeción y tomar así decisiones basadas en la variante óptima". Gracias a la representación en Tebis Viewer, los especialistas pueden implementar con seguridad y habilidad el plan de equipamiento que se creó previamente en la máquina utilizando las coordenadas especificadas.
    Actualmente, los programadores están creando la biblioteca de elementos de sujeción. Los sistemas de sujeción de Lang, además de dispositivos específicos, se registran con exactitud con todos sus datos correspondientes. Esto simplifica la programación, entre otras cosas, y permite una simulación precisa. – Imagen: Pergler Media

    Registro de herramientas estandarizadas con sus datos de corte

    En Hauk Modell- und Formenbau, las herramientas de mecanizado se registran en bibliotecas. Hay que comprobar y estandarizar las herramientas utilizadas, para después configurarlas en la biblioteca con datos de corte específicos. La estandarización constituye todo un reto: mientras que en la fabricación de troqueles, moldes y modelos se utilizan a menudo herramientas largas que sobresalen debido a las profundas cavidades, en la fabricación en serie se necesitan más bien herramientas cortas. En este caso, entre otras cosas, hay que elaborar una gama equilibrada que pueda cubrir todas las necesidades. La creación de bibliotecas supone bastante esfuerzo. "Pero después se amortiza en el trabajo diario", afirma convencido Nusser. "Cuanto más precisa sea la descripción que hagamos de las herramientas y elementos de sujeción en las bibliotecas, mejor se podrá utilizar la programación automatizada de los datos. Y al final se requerirá menos trabajo para terminar los programas".
    En Hauk Modell- und Formenbau no llega ningún programa a la máquina que no se haya sometido al control de colisiones. En Hauk, el gemelo digital se basa en los modelos estándar de los fabricantes de máquinas; Tebis no ha vuelto a realizar ninguna calibración exacta de las máquinas de la empresa. – Imagen: Pergler Media

    La técnica de plantillas simplifica el trabajo del programador

    En conjunto, esos datos permiten programar con un alto nivel de automatización en Tebis 4.1, gracias a la técnica de plantillas de Tebis.
    Los sofisticados NCSets ahorran al programador una gran cantidad de tareas rutinarias. El software de Tebis detecta con rapidez y fiabilidad los features de geometría de las piezas diseñadas. El programador solo tiene que adaptar exactamente los parámetros de la base de datos a las geometrías deseadas y el software se encarga del resto. "El software de Tebis nos ayuda sobre todo para la fabricación en serie", explica Nusser. "Precisamente con nuestro método de trabajo simbiótico, que reúne las labores de diseño y programación en una persona de nuestro equipo, es muy sencillo alcanzar el máximo nivel de automatización posible mediante capas y el uso de colores".
    Los materiales de plástico y aluminio son tradicionalmente los más demandados en la fabricación de modelos y moldes de Hauk. Con la fabricación en serie también llegan a las máquinas algunos tipos de acero bonificado y templado. Además, han cambiado los requisitos de programación y diseño. – Imagen: Pergler Media

    Orientación al cliente antes, durante y después de la implementación

    Los cinco diseñadores y programadores de Hauk utilizan la oferta de formación de Tebis que, sobre todo en el caso de novedades, permite una iniciación sistemática mucho más eficiente. El diseñador y programador también está muy satisfecho con la colaboración entre Hauk y Tebis. "En Tebis siempre escuchan nuestras preocupaciones y necesidades, y nos toman en serio como socio", asegura.
    "Las personas de contacto son muy accesibles por teléfono y también responden rápidamente los correos electrónicos, sobre todo cuando se trata de algo urgente.
    A esto hay que añadir que en Tebis están muy familiarizados con los retos que nos plantean nuestros clientes.
    Además, los expertos de servicio demuestran un gran deseo de resolver con nosotros de forma rápida y óptima los retos que surgen, que suelen ser muy específicos".
    Elementos de sujeción – Imagen: Pergler Media

    Con Tebis 4.1 somos un 15 % más eficientes

    "Creemos que, en total, hemos aumentado nuestra eficiencia cerca de un 15 % con las innovaciones de Tebis 4.1", asegura Nusser.
    "Todavía hay potencial para superar esa cifra". "Sin duda existen otras funciones en Tebis que pueden ayudarnos a reproducir todo el proceso de creación de valor añadido en el taller con el fin de generar enunciados válidos para los siguientes pasos del proyecto ", declara el diseñador y programador.
    "A pesar de ello, hoy en día estamos centrados en desarrollar verticalmente nuestra arquitectura de software paso a paso en paquetes de trabajo predefinidos, para no sobrecargar los recursos que requiere la actividad diaria de la empresa. Seguimos apostando por la calidad en lugar de la cantidad y nos centramos en lo que sabemos hacer mejor para seguir siendo en el futuro un socio competente, fiable y rápido que ofrezca soluciones a nuestros exigentes clientes orientados a la calidad". Richard Pergler
    Karl Nusser, diseñador y programador de Hauk Modell- und Formenbau: "Creemos que, en total, hemos aumentado nuestra eficiencia cerca de un 15 % con las innovaciones de Tebis 4.1. Todavía hay potencial para superar esa cifra". – Imagen: Pergler Media