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Colaboración Tebis - Kestermann, la fiabilidad es la clave
Fundada en 2003, Kestermann Modelado y Fabricación de Moldes tiene sus raíces en la fabricación de modelos de fundición.
Desde entonces, la cartera de clientes ha crecido considerablemente, al igual que la variedad de productos.
Tebis fue el sistema CAM elegido desde el principio.
Y en todos los años transcurridos desde entonces, nos ha guiado y apoyado con flexibilidad y coherencia a través de los diversos cambios y el crecimiento de nuestra empresa.Empresa
Kestermann GmbH & Co. KG
Ubicación
Emsdetten
Actividad principal
Fabricación de modelos / fabricación de moldes / creación de prototipos / fabricación por contrato
Ventajas
- Los módulos de Tebis (por ejemplo, fresado de 5 ejes, módulo de recorte, fresado de 3+2 ejes, elemento 2,5D) garantizan un alto nivel de precisión y productividad.
- Programación automatizada de tareas rutinarias mediante funciones y plantillas en Tebis 4.1
- Las bibliotecas (herramientas y dispositivos de sujeción) permiten la programación automatizada
- La codificación por colores simplifica el procesamiento de datos CAD
- El gemelo digital / máquina virtual garantiza un mecanizado seguro
Sector
Construcción de moldes
Construcción de modelos
Publicado
2024
Interlocutor: Christoph Kestermann, Director Gerente de Kestermann GmbH & Co KG
Kestermann es fabricante de una amplia gama de piezas
En la empresa de Emsdetten (Alemania), los especialistas en construcción de modelos y moldes trabajan con dimensiones que van desde 100 x 100 x 100 mm hasta 7000 x 3500 x 1750 mm. Respecto a los materiales, se utilizan desde madera hasta plásticos para la fabricación de modelos y moldes, así como una amplia gama de aleaciones de aluminio y aceros comunes para herramientas.
La amplia gama de geometrías, dimensiones y materiales exigen un alto grado de flexibilidad por parte de los operarios y de la maquinaria.
Además de una fresadora de pórtico CNC de 5 ejes FZ37 de Zimmermann adquirida recientemente, también disponen de una fresadora de pórtico CNC de 5 ejes FPT Dinomax 2, un centro de mecanizado vertical de 5 ejes FPT Stinger 180, un centro de mecanizado vertical FPT Raid XL y dos centros de mecanizado universales de 5 ejes Hermle (C32 U y C52 U).
Todas las máquinas están equipadas con rejillas y sistemas de sujeción de punto cero, lo que crea una base sólida para automatizar los procesos, acelerar la preparación y conseguir que el mecanizado sea más preciso y repetible.
Raíces en la fabricación de modelos de fundición
El fundador de la empresa, Christoph Kestermann, empezó a fabricar modelos de fundición hace 20 años.
En la actualidad, la cartera de productos de la empresa incluye:
- la fabricación de prototipos sofisticados.
- la fabricación de matrices y moldes, especialmente en las áreas de laminado.
- embutición profunda y matrices de espumado.
- termoformado.
- fabricación de modelos de todo tipo, como para pruebas funcionales y de diseño. fabricación de accesorios.
- tareas de medición cualificadas.
- fabricación por contrato.
Todo ello plantea grandes exigencias al sistema CAM,
Como explica el fundador y propietario, Kestermann: «Hemos confiado en Tebis desde el principio: este sistema es nuestra primera opción para geometrías complejas y superficies de forma libre en la fabricación de modelos. Y el sistema CAM nos ha guiado de cerca en nuestro desarrollo y en la ampliación de nuestra gama de productos a lo largo de los años. Hemos sido capaces de implementar, de forma eficiente, todas las tareas de programación, alcanzando un nivel de calidad muy alto.»
Fundada en 2003, Kestermann Modelado y Fabricación de Moldes tiene sus raíces en la fabricación de modelos de fundición. Ya entonces, Tebis era nuestro sistema CAM preferido. La cartera de clientes y la variedad de productos han crecido considerablemente. - Foto: Pergler MediaCambiar a la versión 4.1 merece la pena
Una amplia gama de módulos Tebis, desde el fresado de 5 ejes y el módulo de recorte hasta el fresado de 3+2 ejes y el elemento 2,5D, garantizan un alto nivel de precisión y productividad en Kestermann..
Trabajamos con la última versión Tebis 4.1,
explica el fabricante de modelos. «El paso de la versión 4.0 no fue un proceso automático para nosotros; pero tiene todo el sentido aprovechar el cambio para simplificar y agilizar muchos procesos. Así que era el momento ideal para abordarlos y optimizarlos».
El cambio de versión, el aprendizaje de las nuevas funciones y la optimización de los procesos requieren un cierto esfuerzo. «Hay que gestionarlo de forma paralela a la actividad diaria», explica el propietario. «Pero el cambio a Tebis 4.1 merece la pena sin duda: las opciones ampliadas, la facilidad de uso y los procesos optimizados de la nueva versión se amortizarán muy rápidamente con el trabajo diario.»
La versión 4.1 de Tebis es mucho más rápida que la versión 4.0. La nueva interfaz gráfica de usuario (GUI) también es mucho más fácil de usar. Por ejemplo, ahora el programador tiene acceso a un verdadero árbol de estructuras, no sólo a un árbol de capas. - Foto: Pergler MediaTebis 4.1 es mucho más rápido
Una de las ventajas para el usuario es la inclusión de algoritmos en el software CAM más eficaces.
La versión 4.1 de Tebis es mucho más rápida que la versión 4.0,
afirma Kestermann. «La nueva interfaz gráfica de usuario es mucho más fácil de usar». Por ejemplo, el programador tiene ahora acceso a un árbol de estructuras, no sólo a un árbol de capas. «Mejoras como ésta», añade el experto en programación, «también hacen que la trazabilidad de la pieza sea mucho más transparente.»
Tebis también ha mejorado, significativamente, las funciones de programación automática en la nueva versión. Las posibilidades de automatizar los pasos de programación se basan en que el software identifica, de forma clara y unívoca, las características geométricas de una pieza diseñada.
En última instancia, los procesos de producción estandarizados y la clasificación coherente de las piezas permiten a los operarios aplicar pasos de proceso similares a piezas con geometrías parecidas.
Los programadores pueden ahorrarse mucho trabajo rutinario utilizando las plantillas de programación. El software CAM de Tebis detecta de forma rápida y fiable las características geométricas relevantes en las piezas diseñadas. El programador sólo tiene que modificar los parámetros preestablecidos de la base de datos para las geometrías deseadas. - Foto: Pergler MediaMejora de la selección de funciones
El Director General está convencido de que Tebis ha dado un gran paso adelante con la versión 4.1,
especialmente en lo que respecta a las funciones de automatización. «Por ejemplo, la selección automática de funciones esa más clara y eficaz en la versión 4.1. Creemos que estamos muy bien posicionados en este ámbito.»
En colaboración con los especialistas de Tebis, el equipo de Kestermann ha definido estrategias para especificar cómo mecanizar diferentes geometrías.
Son pasos importantes, pues cuanto más detallado sea el trabajo de los responsables implicados, mejor y más eficaz será la automatización de Tebis durante la programación de las piezas.
Con Tebis 4.1 sen han optimizado las «plantillas», o NCSets, de versiones anteriores.
Los fabricantes de modelos y moldes lograron una transición completa pero muy rápida, gracias en gran parte al apoyo de Tebis. Invierten aproximadamente 10 días de formación al año con el equipo de Tebis. Los conocimientos se transmiten en una formación in situ completa, concisa y práctica, y pueden aplicarse inmediatamente en el trabajo diario. - Foto: KestermannLa programación automatizada se optimiza aún más
Con el uso de plantillas de programación, los programadores pueden ahorrarse mucho trabajo rutinario.
El software CAM de Tebis detecta de forma rápida y fiable las características geométricas relevantes en las piezas diseñadas. El programador sólo tiene que modificar los parámetros preestablecidos de la base de datos para las geometrías deseadas.
De todo lo demás se encargan los algoritmos perfeccionados del software.
Por ejemplo, los datos CAD están codificados por colores, tanto si proceden del propio departamento de diseño de la empresa como de diseños proporcionados por el cliente. Los colores proporcionan información esencial, como si una característica es un orificio de ajuste, una superficie de forma libre o una rosca. «Esto permite al programador dedicar más tiempo a optimizar el programa, colocar dispositivos de sujeción o cerrar las superficies que faltan», resume Kestermann.
Gracias a Tebis 4.1, algunas tareas específicas, como la corrección de errores de superficie y la eliminación de «gaps» en los datos importados, resultan extremadamente sencillas y eficaces.
Además de las máquinas, las herramientas de corte y los dispositivos de sujeción y fijación, en Kestermann también se miden con precisión las piezas en bruto y se incluyen en el sistema como gemelos virtuales. Esto garantiza que los programadores puedan simular con datos reales y que los resultados del software se correspondan exactamente con la realidad. - Imagen: Pergler MediaLas bibliotecas permiten la programación automatizada
Las bibliotecas completas, así como la estandarización, son otros factores importantes.
El primer paso es registrar y grabar, en detalle, las herramientas de corte previamente estandarizadas con sus geometrías, filos de corte y parámetros ajustados a una amplia variedad de materiales. En Kestermann, esto se hace por defecto para todas las herramientas de corte en un sistema de preajuste de herramientas Haimer Microset.
Aquí, todas las herramientas se encajan en los soportes y se miden y registran con precisión.,
Kestermann explica. «Actualmente sigue siendo una solución autónoma, y tenemos que transferir manualmente los datos a las bibliotecas de Tebis. Queremos automatizarlo con el tiempo; pronto los datos se transferirán directamente del sistema Haimer a Tebis». Así se evitará trabajo innecesario y se eliminará una posible fuente de errores.
La recién adquirida fresadora de pórtico CNC de 5 ejes FZ37 de Zimmermann amplía la gama de piezas que Kestermann puede producir hasta dimensiones de 7000 x 3500 x 1750 mm. En cuanto a materiales, los maquinistas utilizan casi de todo en sus máquinas, desde madera hasta plásticos relevantes para la fabricación de modelos y moldes, aleaciones de aluminio y aceros comunes para herramientas. - Foto: KestermannAprovechamiento óptimo del espacio de trabajo
Además de las herramientas, los maquinistas están grabando los dispositivos de sujeción.
Acabamos de crear nuestra biblioteca con los datos exactos”,
Kestermann explica. «Utilizamos los datos de los fabricantes para nuestros elementos de sujeción de Schunk y SMW Autoblock, medimos nuestros propios cubos de sujeción, que también comercializamos como producto propio, e importamos los datos precisos al sistema. También trabajamos mucho con configuraciones múltiples: los datos tienen que ser perfectos».
Y, por supuesto, los gemelos digitales de las máquinas de procesamiento también se incorporan a las bases de datos. «Hoy en día, casi todos los fabricantes de máquinas suministran un conjunto de datos de la máquina como gemelo digital con su máquina», explica Kestermann. «Sin embargo, se trata de modelos estándar que no reflejan necesariamente la realidad de la máquina suministrada con el grado de precisión requerido. Porque cada máquina es única y la pared del espacio de mecanizado puede desviarse del modelo estándar unas décimas de milímetro»."
Los cubos de sujeción fabricados por Kestermann y comercializados también como producto propio también son medidos con gran precisión por los operarios de las máquinas y los valores reales exactos se transfieren al sistema. Además, los fabricantes de herramientas, modelos y moldes no sólo trabajan con sujeción simple, como aquí, sino también con sujeción múltiple, por lo que los datos tienen que encajar exactamente.El primer intento tiene que ser un éxito
Las desviaciones aquí podrían resultar fatales, esa décimas de milímetro podrían ser un espacio valioso que un programador desearía aprovechar. Para trabajar de forma fiable con datos reales, la empresa de Emsdetten encargó a Tebis que volviera a escanear por completo sus centros de mecanizado y actualizaran los gemelos digitales para reflejar el estado real de cada una de las máquinas físicas. Así los programadores pueden estar seguros de que el «aire» de la simulación es realmente «aire» en el espacio de trabajo de la máquina. Las piezas en bruto colocadas en la máquina también se miden con precisión.
«A menudo recibimos pedidos de una unidad, lo que significa que el resultado del primer intento tiene que ser el correcto,"
Kestermann subraya. «Por esta razón, ningún programa va a la máquina hasta que no se ha simulado primero en Tebis. Para nosotros, una de las funciones más importantes es la comprobación de colisiones: no empezamos a mecanizar hasta estar seguros de que no habrá sorpresas desagradables». Con datos de corte óptimos. Así podemos estar seguros de que las piezas fresadas corresponden exactamente a nuestras especificaciones».
Kestermann fabrica una gama muy amplia de piezas. Los especialistas en fabricación de modelos y moldes de la empresa pueden manejar dimensiones que van desde 100 x 100 x 100 mm hasta 7000 x 3500 x 1750 mm. - Foto: Pergler MediaMecanizado fiable, incluso sin supervisión
Los problemas con las limitaciones de recorrido de los fabricantes de troqueles, modelos y moldes de Emsdetten son ya cosa del pasado. Incluso con piezas de gran tamaño, el mecanizado de alta precisión y fiabilidad con ejes inclinados es ahora algo rutinario, gracias a la simulación. El objetivo es el fresado sin supervisión, por ejemplo por la noche y los fines de semana. Esto requiere procesos estables y programas maduros y sin colisiones.
Ya no podemos imaginarnos trabajando sin un gemelo digital ni una máquina virtual, teniendo en cuenta la sofisticación de nuestras piezas”
afirma el experto en programación. «Sin simulación, cualquier operación de mecanizado compleja se lanzaría a lo desconocido, con un resultado incierto. El hecho de poder estar seguros de antemano de los resultados óptimos del mecanizado es un factor importante para un trabajo competitivo.»
También en este aspecto destaca la nueva versión Tebis 4.1, con una gama de funciones ampliada y optimizada.
El objetivo de Kestermann es el fresado sin supervisión de las piezas, por ejemplo por la noche y los fines de semana. Esto requiere procesos estables y programas maduros y sin colisiones. Los programadores ya no se imaginan trabajar sin un gemelo digital y una máquina virtual, sobre todo teniendo en cuenta que las piezas son a veces muy sofisticadas. - Foto: Pergler MediaUna transición rápida pero muy minuciosa
Los expertos en productividad de Emsdetten lograron una transición completa pero muy rápida, en gran parte gracias al apoyo de Tebis.
Tenemos una buena relación con los ingenieros de aplicaciones, hablamos de igual a igual y nuestras peticiones, sugerencias y retos se toman en serio,”
afirma el empresario
«Invertimos en 10 días de formación in situ al año con el equipo de Tebis», explica Kestermann. «Eso nos ayuda a progresar adecuadamente. Los conocimientos se transmiten en una formación in situ completa, concisa y práctica, y podemos aplicar inmediatamente los nuevos conocimientos en nuestro trabajo diario. Y como los expertos, altamente experimentados, de Tebis ya han visto antes casi todos los errores posibles, no tenemos que reinventar todas y cada una de los pasos. Eso nos ahorra muchas lecciones costosas. Por eso, creemos que hemos invertido muy bien nuestro tiempo y dinero aquí».
Richard Pergler
Christoph Kestermann, Director General: «Tenemos una buena relación con los ingenieros de aplicaciones de Tebis, hablamos de igual a igual y nuestras peticiones, sugerencias y retos también se toman en serio.» - Imagen: Pergler MediaPerfil
Fabricación de modelos y moldes Kestermann
Christoph Kestermann fundó la empresa con sede en el corazón de Westfalia.
El objetivo de la empresa es apoyar al sector del automóvil, las fundiciones, la industria y el sector manufacturero con soluciones técnicas de primera clase para la producción individual.
En el corazón de la empresa se encuentra un equipo motivado de aproximadamente 30 empleados, incluidos dos becarios, que se han fijado como objetivo desarrollar soluciones que cumplan a la perfección los requisitos de sus clientes.Huelga decir que la empresa ofrece la máxima calidad y está plenamente comprometida con sus clientes.
Los directivos conceden especial importancia a la individualidad y la fiabilidad. Y todo ello con soluciones personalizadas entregadas a tiempo.
Los experimentados especialistas en fabricación de modelos y moldes, mecanizado NC, fabricación de troqueles e ingeniería de medición, así como el uso de máquinas de última generación y un alto grado de especialización, garantizan una gestión sin problemas, incluso en proyectos complejos.
Foco
Estructura de árbol
Tebis 4.1 ofrece a los usuarios la posibilidad de realizar su trabajo íntegramente en una práctica estructura de árbol.
La ventaja: todas las actividades son trazables en todo momento.
La estructura de árbol se subdivide en zonas CAD y CAM.
- El nodo CAD contiene los elementos CAD: Si se importan piezas de otro sistema, Tebis proporciona inmediatamente una visión precisa de los datos de entrada. Si una pieza se diseña en Tebis con diseño paramétrico/asociativo, todo el historial de creación también es visible con todo detalle.
- Del mismo modo, el nodo CAM del árbol contiene el gestor de trabajos. Los usuarios pueden acceder a toda la información CAM, como el mecanizado NC y las secuencias NC, y pueden aplicar directamente funciones relevantes para la fabricación.
Otra gran ventaja es la interfaz de usuario personalizada: Los usuarios pueden adaptar con precisión las barras de herramientas y los árboles de estructura a sus tareas y requisitos individuales.
Perspectiva
Uso inteligente del conocimiento existente
Cuando se trata de software CAD/CAM, muchas empresas pasan por alto un valioso potencial sin explotar. Los programas evolucionan constantemente, adquieren nuevas funciones y son cada vez más potentes.
Pero, ¿cómo pueden llegar estos conocimientos a los empleados? Por supuesto, se puede aprender por las malas, averiguándolo todo uno mismo, cometiendo errores innecesarios, porque otros ya los han cometido muchas veces.
Por eso, la decisión de Kestermann de ofrecer al equipo formación periódica con Tebis es acertada: es tiempo y dinero bien invertidos, porque los empleados se ponen al día de inmediato sin ninguna molesta «música de fondo», gracias a la experiencia de los especialistas de Tebis, que ya conocen casi todos los errores que se pueden cometer.
