El Grupo Polipol programa moldes de espuma para muebles tapizados

Compañía
Polipol Holding GmbH & Co KG

Ubicación
Diepenau, Alemania / Wagrowiec, Polonia

Destacado
Tebis 4.1
Tebis Consulting 
División de procesos de Tebis AG

Ventajas

• Producción más rápida y flexible.
• Independencia de proveedores externos.
• Parque de maquinaria moderno y adaptado desde cero.
• Asistencia técnica y formación intensivas por parte de la división de procesos de Tebis AG.
• Asesoramiento sólido y completo de Tebis Consulting en todos los aspectos relacionados con el establecimiento de la unidad.
• Valor añadido de Tebis 4.1: Seguridad total frente a colisiones, tecnología característica

Industria
Fabricación de moldes

Fecha de publicación
2023

El Grupo Polipol es un conocido fabricante de muebles tapizados. Sus colecciones llegan a los salones a través de una amplia gama de marcas en las tiendas de muebles alemanas. El especialista en muebles es experto en la creación de asientos, sofás y sillones individuales. Todo se desarrolla y diseña en la propia empresa.

El Grupo Polipol lleva más de una década dedicada a la fabricación de moldes. El grupo entró en el mercado de la fabricación de moldes en 2012 con la adquisición de Hukla, la marca tradicional de asientos de relax.  La empresa creó su propia sección de fabricación de moldes a partir de 2018. 

Para Tomek Kawala, consultor de Tebis Consulting, el Grupo Polipol tiene muchas características especiales.

«Empezó desde el primer contacto. No es habitual que un proyecto tan intenso comience con una simple consulta en línea a través de la página web. También tuvimos el privilegio de apoyar el establecimiento de una operación de fabricación de moldes de espuma completamente nueva en un emplazamiento totalmente nuevo, desde su inicio.

Nuestra amplia experiencia es una ventaja. Como consultores de Tebis Consulting, todos tenemos una formación práctica, y yo ya había adquirido experiencia práctica con moldes de espuma.

Al principio, pensamos que la fabricación de moldes se instalaría en un edificio existente en el antiguo emplazamiento de Rahden. Al final nos decidimos por la construcción de una nueva planta en el emplazamiento de Wagrowiec (Polonia). Nuestra tarea consistió en aunar esfuerzos con el equipo del Grupo Polipol para diseñar las cadenas de procesos, desde la construcción hasta el mecanizado, pasando por el montaje. Pero nuestra tarea conjunta también incluía seleccionar las máquinas adecuadas, determinar los criterios de selección de los empleados y analizar la inversión.

A continuación, el Grupo Polipol puso en práctica los resultados en estrecha colaboración con la División de Procesos de Tebis AG, y seguimos participando activamente en tareas específicas de apoyo y en la coordinación permanente para nuestros clientes.

El proyecto del Grupo Polipol se ha convertido en una excelente caso de éxito».

La máquina está bien equipada y las herramientas disponen de portaherramientas de Haimer y Hofmann. Se dispone de una máquina de retractilado Haimer. El resto del equipamiento del taller, incluidos los bancos de trabajo, son del grupo Hoffmann y de otros fabricantes.  

Las dimensiones de los moldes, que los especialistas en muebles pueden mecanizar con este sistema, son de un máximo de 1.600 x 1.100 x 500 mm. «Eso es completamente suficiente para nuestras necesidades», afirma Kalenka. «Gestionamos la mayoría de nuestros moldes con una superficie base de unos 800 x 900 mm. Esto aún nos da mucha reserva».  

El objetivo futuro es garantizar que la máquina funcione de la forma más eficiente posible con un tiempo de preparación mínimo. «Pasará un tiempo antes de que podamos conseguirlo», reconoce Kalenka. «Pero no estamos sometidos a la misma presión extrema que algunos fabricantes de moldes externos. Lo importante para nosotros es que podemos producir con mayor rapidez y flexibilidad en general y que somos más independientes de nuestros proveedores.»

Tebis Consulting proporcionó asesoramiento neutral sobre sistemas CAD/CAM. Con todo, el equipo del Grupo Polipol se decidió por la solución de diseño y programación de Tebis. El paquete global de una sola fuente era convincente, especialmente con las nuevas funciones de Tebis 4.1. Entre otras cosas, el módulo CAD ofrece funciones fácilmente accesibles y coordinadas para la ingeniería inversa y para convertir los datos en un sólido.

Los moldes posteriores se derivan de estos sólidos utilizando el software Siemens NX CAD.

Los responsables se aseguraron desde el principio de que los empleados afectados por los cambios participaran muy estrechamente en la solución y el proceso de implantación.

También se aseguraron de que los implicados dispusieran de tiempo suficiente para formarse y realizar sus tareas. Así como el apoyo necesario para una fase de formación y familiarización en profundidad.

«Desde el principio nos centramos en una formación exhaustiva. Esto se alargó un poco debido a la pandemia de COVID-19, y todavía estamos trabajando en ello», informa Kalenka. «Por un lado, nos centramos en nuestro usuario clave, que apoya la fabricación de moldes en Wagrowiec desde Diepenau, y por otro en el apoyo prestado por Tebis, tanto de los expertos de la División de Procesos de Tebis AG como de los especialistas versados del socio polaco de Tebis AMS.»

Otro beneficio fue la minuciosa preparación de datos para tareas como la simulación de los moldes. «La sofisticada simulación fue uno de los principales argumentos a favor de Tebis», afirma Kalenka. «Los programas que se envían a las máquinas están absolutamente libres de colisiones. Eso es esencial para nosotros».

Además de aumentar la seguridad del proceso, la simulación también aporta otras ventajas importantes. Por ejemplo, ayuda a determinar la mejor variante de mecanizado posible -desde el punto cero ideal hasta las estrategias y trayectorias de fresado y la configuración óptima- sin generar ni una sola viruta. Esto reduce significativamente el tiempo de producción del mueble». 

Polipol no confía en soluciones estándar «off-the-shelf». Las líneas de productos están en constante desarrollo. «Los muebles crecen y cambian con nosotros», subraya Kalenka. «Es muy útil que podamos convertir las características de la tapicería en prestaciones, lo que nos permite reproducir el desarrollo más allá del simple ajuste de parámetros. Esto ahorra mucho trabajo y tiempo».

El tiempo de mecanizado se reduce drásticamente, siempre que los datos se mantengan continuamente actualizados. «En cuanto cambia una geometría, la ajustamos en el sistema», añade el responsable de fabricación de moldes.