As ferramentas modernas de alto rendimento são extremamente poderosas. É possível obter facilmente uma poupança de tempo de mais de 60% no desbaste adaptativo apenas com ferramentas HPC (corte de alto rendimento). E é possível alcançar uma poupança de tempo de mais de 80% no acabamento com fresas de segmento circular – em comparação com a maquinação com fresas esféricas convencionais. No entanto, muitas empresas hesitam em empregar estas ferramentas.
Esta poupança de tempo é realmente impressionante. Não admira que muitos estejam interessados em fresas HPC e fresas de segmento circular. Em setembro, tivemos mais de 100 inscrições no nosso primeiro webinar sobre as ferramentas de alto rendimento. Queríamos saber ao certo e por isso questionámos os participantes se os mesmos estavam a utilizar ferramentas de alto rendimento nas suas empresas. O resultado foi surpreendente: apesar do enorme potencial, as fresas de alto rendimento ainda não asseguraram uma posição permanente na maioria dos magazines de ferramentas. Por exemplo, as fresas de segmento circular são usadas por apenas 7% dos inquiridos. No entanto, 85% ponderam fazê-lo. E há perspetivas de crescimento para as fresas de alto rendimento mais conhecidas: cerca de 49% dos inquiridos estão a prever usá-las no futuro. Resumimos aqui as vantagens do desbaste adaptativo com fresas HPC e do acabamento com fresas de segmento circular. E vamos mostrar-lhe como o Tebis se ajusta perfeitamente à utilização destas ferramentas de alto rendimento, uma vez que o software CAD/CAM também influencia o resultado.
No desbaste adaptativo, o percurso da ferramenta é automaticamente adaptado à geometria, evitando a largura total da ferramenta de corte. Graças à grande profundidade de corte e ao pequeno passo lateral, este tipo de desbaste é especialmente adequado para peças com muitas áreas com grande inclinação, quer esteja a fabricar materiais duros ou macios.
Em comparação com as fresas esféricas convencionais, as fresas de segmento circular têm raios maiores na área de corte. Isto permite obter uma superfície uniforme com grandes incrementos no acabamento e no pré-acabamento. A maquinação é significativamente mais rápida e os resultados são excelentes. É adequado tanto para operações de maquinação inclinada a 3 eixos ou a 5 eixos contínuos.