En Henke GmbH Zerspanungstechnik, los materiales más utilizados en el mecanizado son aceros para herramientas y aceros inoxidables, que representan aproximadamente el 95 % de la producción. El resto de las piezas están fabricadas en aleaciones de aluminio, aunque en ocasiones también trabajan con plásticos. 
"Cada pieza es un reto en sí misma", afirma Steinmetz. "Muchas requieren un gran esfuerzo para su sujeción, mientras que la dificultad en otras radica en sus complejos contornos. Además, las tolerancias son cada vez más estrictasEl estándar actual es 5/100, incluso para piezas con un diámetro de un metro. En cuanto a los ajustes y agujeros de tolerancia, la referencia es H7."

Hace tres años, los responsables invitaron a los principales fabricantes del mercado a realizar demostraciones y pruebas de mecanizado en sus instalaciones. Tebis fue la última empresa en ser evaluada, hace dos años: "Nos convenció de inmediato. Desde el primer contacto quedó claro el enorme abanico de posibilidades", afirma el Director de Producción, "El equipo de Tebis nos demostró desde el principio que nos tomaban en serio y nos trataban como verdaderos socios. Solo con la energía que pusieron en la prueba de mecanizado, nos dejaron impresionados".
Igualmente impresionante fue la potente gama de funciones que ofrece la versión 4.1 del sistema CAM. "Enseguida nos dimos cuenta de que teníamos mucho por aprender", recuerda Steinmetz, "pero también estaba claro que el esfuerzo merecía la pena: La libertad que nos brindaba y el potencial de automatización de muchos de nuestros procesos eran muy prometedores. Y lo mejor de todo: Tebis cumplió con esas expectativas en todos los aspectos."

Los fabricantes de troqueles utilizan una tabla de colores para transferir información como tolerancias y ajustes. Steinmetz describe el procedimiento: "Aplicamos colores a las piezas y luego realizamos la identificación de características" "Seguimos sistemáticamente la 'ruta Tebis', porque garantiza una programación rápida y eficaz y unos programas limpios y sin colisiones".
Esto requirió un gran esfuerzo inicial. Se tuvieron que crear y completar bibliotecas de herramientas que,, además de los datos geométricos, incluyen conjuntos de parámetros optimizados para distintos materiales, junto con la velocidad del husillo, la velocidad del avance y todos los demás datos necesarios. "En aproximadamente el 80% de los casos, confiamos en los datos del fabricante de las herramientas", dice Steinmetz. "Están configuradas con precisión, tal como se especifica en el dispositivo de preajuste de herramientas de Haimer. Sólo esta biblioteca representa más de 200 horas de trabajo."

Según Steinmetz, crear una rosca con todos sus parámetros requiere solo tres clics., incluidos todos los parámetros relevantes. Lo mismo ocurre con características como cavidades y superficies de forma libre. Tebis recupera automáticamente todos los parámetros relevantes de la tabla de colores, selecciona la herramienta y crea la trayectoria de fresado y el chaflán", explica el Director de Producción, "Ahora, con Tebis 4.1, podemos generar programas con gran facilidad. Si se ha realizado un trabajo minucioso de preparación, el sistema puede ahorrarnos mucho trabajo. . De hecho, hay piezas que Tebis puede crear casi de forma automática. Dependiendo de la geometría, hemos logrado reducir el tiempo habitual de programación hasta en dos tercios. Además, el tiempo de cálculo en Tebis 4.1 es considerablemente menor que en otros sistemas CAM.
"El apoyo de Tebis fue clave para facilitar la implementación de la programación automatizada. "Contratamos un curso de formación muy completo con Tebis", recuerda Steinmetz. "Pero eso no significa que puedas empezar a programar de inmediato. La experiencia y el conocimiento necesarios solo se adquieren con el uso diario del software. Durante esa fase, contamos con un gran apoyo del equipo de Implementación de Tebis y, poco a poco, nos fuimos adaptando a esta nueva forma de trabajar."

Más empleados recibirán formación en un futuro próximo. La formación merece la pena, dado el amplio abanico de módulos de Tebis 4.1. De este modo, los programadores adquieren confianza en el uso diario de las distintas funciones de programación. Aunque el curso de formación básica está más enfocado en matrices y no cubre muchas partes específicas del mecanizado de producción, los expertos de Tebis supieron responder perfectamente a nuestras preguntas."
Actualmente, la empresa trabaja conTebis 4.1 versión 8. "Cada actualización trae nuevas mejoras y funciones adicionales. "Recientemente, nos encantó la nueva opción para restar fácilmente dos topologías", afirma Steinmetz. "Pero también apreciamos los pequeños detalles, como la posibilidad de desplazarse con la rueda del ratón, una función común en otros programas. Incluso en aspectos aparentemente sencillos, se nota el esfuerzo de los expertos de CAM en atender las peticiones y sugerencias de los usuarios. Eso refuerza nuestra confianza en que estamos en buenas manos con Tebis."