Comment les experts en usinage de série fabriquent jusqu'à 95 % plus rapidement

Auparavant, l’automatisation des machines était considérée comme un gage de productivité. Aujourd’hui, une fraiseuse CNC 5 axes peut usiner des pièces extrêmement rapidement. Elles peuvent être mises en œuvre avec une telle précision qu’il ne reste pratiquement aucun résidu. L'usinage de production est donc devenu de plus en plus productif. Mais cela ne suffit plus pour rester compétitif sur le long terme. Dès maintenant, l’accent doit être mis sur l’automatisation des processus afin d’améliorer l’efficacité de la fabrication.

Ce qui a souvent été négligé dans le passé : considérer la machine uniquement comme la dernière phase de fabrication d'une pièce. Celle-ci a déjà traversé jusqu'à six processus sous forme numérique au cours de son voyage de la conception à la machine. Parce que toutes ces étapes servent à la fabrication par usinage, c'est précisément à ce niveau que les solutions d'automatisation modernes sont mises en œuvre. Elles interviennent de manière séquentielle sur l'ensemble de la chaîne de processus d'une entreprise d'usinage de production. 
Le résultat : un processus contrôlé de manière optimale et stable, avec une interaction fluide entre les modèles prédéfinis. Les améliorations de l'efficacité ont donc un impact direct sur les processus en aval, dès la première étape, et ce pratiquement sans effort.

La préparation des données commence par l'importation des données CAO dans le système CAO/FAO. Toutes les tâches répétitives de préparation des données y sont stockées dans des modèles CAO. Les modèles peuvent être étendus à volonté, ils peuvent être configurés individuellement et ils permettent une intervention manuelle. L'utilisateur n'a plus qu'à sélectionner la pièce et à définir la direction d'usinage. Le système effectue automatiquement la préparation des données et fournit le brut, les extensions, la surface de recouvrement, le point d'origine, les conditions de serrage et bien plus encore.

Configuration paramétrique : Le brut, la pièce finie et les dispositifs de serrage sont fournis par la précédente étape du processus. Le brut est automatiquement positionné à l'aide des points de connexion générés à ce stade. Des contrôles de plausibilité vérifient le résultat pour les configurations plus complexes, avec peu de répétitions. Le système CFAO accède automatiquement aux bibliothèques d'outils, de dispositifs de serrage, de machines préconfigurées et de post-processeurs. Il travaille donc avec des jumeaux numériques précis qui incluent tous les composants et paramètres.

Le point de référence correct peut être déterminé pendant la programmation CAM, plutôt qu'en production. Les points de mesure issus de la préparation des données permettent de vérifier les dimensions et de contrôler l'ensemble de l'installation par le programme CN.

Les données CAO préparées sont directement intégrées dans la programmation FAO automatisée. Le travail de l'utilisateur est simplifié grâce à des modèles de FAO qui traitent automatiquement les séquences et technologies CN fréquemment utilisées. Le système CAO/FAO détecte toutes les opérations d'usinage en 2,5D lors du balayage des features. Au lieu d'un travail manuel fastidieux, les features telles que les trous et les filetages sont générées automatiquement grâce à la sélection automatique des éléments.

Le logiciel accède aux bibliothèques dans lesquelles les utilisateurs stockent des séquences de fabrication déjà éprouvées. Cela signifie qu'au fil du temps, les opérateurs de production stockent leurs connaissances internes en matière de fabrication dans des modèles numériques standardisés. Le modèle Job Manager est généré d'un simple clic, y compris les programmes NC et les parcours d'outils. Aucun effort supplémentaire n'est nécessaire, car le travail est désactivé si le logiciel ne trouve pas de zones de fraisage pour les surfaces de contact.

BONUS : pendant que le calcul s'effectue en arrière-plan, l'utilisateur travaille déjà sur une autre pièce. Le résultat est sûr, car une simulation CN intégrale vérifie l'absence de collisions entre les programmes CN. Elle vérifie les informations de contrôle directement dans le système CAO/FAO.

Les programmes CN éprouvés sont envoyés à la machine sous la forme d'une commande. Les résultats de la configuration virtuelle sont disponibles pour l'opérateur de la machine sans perte d'informations. La documentation numérique fournit des informations claires :

La mesure du point d'origine de la pièce est entièrement automatisée. Le programme NC exécute des tâches de contrôle qui ont déjà été définies dans le système CAO/FAO. Cela permet d'éviter les erreurs de l'utilisateur et de minimiser le temps de préparation. L'utilisateur peut réagir aisément lorsque la situation de serrage est inappropriée : Le programmeur FAO génère rapidement un brut alternatif à l'aide de modèles paramétriques. Le système adapte automatiquement tout le reste.

Après le démarrage, un programme CN optimisé, sûr et adapté. Le potentiel de la machine peut être pleinement exploité avec des mouvements de déplacement rapides et très dynamiques, des outils courts, le maximum de mouvements d'avance possibles et le minimum de mouvements de retrait. Il n'est pas nécessaire de surveiller ou de programmer depuis la commande. L'opérateur de la machine peut se consacrer à d'autres tâches sans se soucier de l'usinage.
Un contrôle de qualité intégral est ensuite effectué à partir de la programmation CN. La machine réagit de manière autonome aux résultats des mesures et procède automatiquement à des itérations de correction - sans mobiliser de ressources et avec des résultats de mesure documentés.

L'usinage de production est déjà plus efficace grâce aux machines et aux méthodes automatisées. Cependant, les activités quotidiennes exigeantes limitent souvent la mise en œuvre de solutions viables sur le long terme. Dans ce cas, vous avez besoin d'un partenaire de service et d'un fournisseur de processus qui vous offre la flexibilité nécessaire et une efficacité maximale grâce à des approches évolutives. L'automatisation des processus dans l'usinage de production permet d'accroître l'efficacité jusqu'à 95 %. L'automatisation évolutive en tant que service organisé la rend financièrement accessible aux PME.