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Tebis 4.1 Release 8 – La flexibilité rencontre l'automatisation
Tebis vous offre une flexibilité maximale en matière d'automatisation. La version 8 ne fait pas exception : De nombreuses nouvelles fonctions et extensions permettent d'automatiser davantage la conception, la préparation des données et la programmation FAO. En même temps, la programmation FAO peut être adaptée à des situations de fabrication spécifiques.
Un point fort est le tournage par interpolation, qui permet de fabriquer des géométries de révolution sur de nombreuses fraiseuses, rapidement, facilement, efficacement et à faible coût. Cette méthode de fabrication moderne vous offre de toutes nouvelles possibilités d'élargir votre portefeuille et de répondre à un plus grand nombre de demandes de vos clients. Tebis est également le seul système CAO/FAO du marché à proposer le tournage par interpolation simultanée sur 6 axes : Cela permet de fabriquer encore plus rapidement des zones de contre-dépouille avec une qualité de surface exceptionnelle.
Vos avantages en un coup d'œil :
- Plus d'automatisation dans la conception et la préparation des données : Créez et associez des chaînes de caractères paramétriques
- Génération automatique des surfaces en rétroconception : Accélérez la création des surfaces d'approximation de haute précision
- Association de la CAO et de la FAO plus efficace que jamais : Liez automatiquement les paramètres de CAO et de FAO
- Programmation hautement automatisée et flexible : Obtenez et modifiez des NCJobs individuels
- Fraisage simultané multi-axes : Contrôlez avec précision les axes de la machine et la direction de l'outil pour de meilleurs états de surfaces et un temps d'usinage plus court.
- Conception facile de programmes CN complexes : Évitement automatique dans la direction Z
- Évitement en positionné des collisions : Usinage optimisé de la matière résiduelle
- Top performance: Calcul encore plus rapide de l'usinage de la matière résiduelle
- Usinage plus rapide lors de l'ébauche : augmentation de l'avance de l'outil en fonction de la charge
- Prise en charge complète du tournage par interpolation : Pour l'usinage sur fraiseuses également, y compris le tournage par interpolation simultané sur 6 axes pour une qualité de surface exceptionnelle.
CAO – Conception 3D
Créer et associer des chaînes de caractères paramétriques
Par ailleurs, les paramètres de texte peuvent désormais être créés, édités et configurés à l'aide de formules pour n'importe quelle chaîne de caractères. Ils peuvent être associés à des fonctions de texte, de perçage et de poche, ainsi qu'à des tables de variantes, et contrôlés à l'aide de chaînes de caractères.
Par exemple, la pièce peut être identifiée en fonction des dimensions de l'enveloppe de la pièce
Avantages :
- Gain de temps grâce à une plus grande automatisation
- Préparation des données plus simple
CAO - Rétroconception
Générer automatiquement des surfaces sur des maillages
Générer automatiquement des surfaces d'approximation (au centre) sur des données de maillage (à gauche) et créer des modèles CAO paramétriques (à droite).Les surfaces planes et les surfaces de forme libre peuvent désormais être calculées automatiquement sur les maillages sans qu'il soit nécessaire de concevoir au préalable une zone sur la géométrie de référence.
Il en résulte des surfaces d'approximation de haute précision qui peuvent être reliées entre elles et modifiées de manière paramétrique pour les processus ultérieurs. Les surfaces peuvent également être alignées automatiquement, ce qui permet d'obtenir des géométries prêtes à être fabriquées d'un simple clic.
Avantages :
- Générer plus rapidement des surfaces d'approximation de haute précision
- Par exemple, préparer plus facilement et automatiquement les matrices, les poinçons, les lames de découpe
FAO - Automatisation
Contrôler la programmation FAO à l'aide de paramètres CAO
Tebis fait un pas de plus vers la technologie CAO/FAO combinée en permettant un pilotage ciblé de la programmation FAO par le biais de paramètres CAO : Les paramètres des objets CAO peuvent désormais être directement associés aux paramètres FAO. Il peut s'agir de propriétés géométriques définies numériquement, telles que la longueur et la hauteur. Nombre de nos clients définissent des "paramètres de contrôle" spécifiques basés sur des formules, ce qui simplifie la conception et la préparation des données. Dans la version 8, ces résultats peuvent être transférés directement dans l'environnement FAO.
Voici deux exemples simples de technologie combinée : le gap de l'électrode correspond à la surépaisseur négative de l'élément de fraisage ou à l'épaisseur de la paroi ; la somme de la hauteur de la pièce et de la distance de sécurité fournit la distance de retrait en Z.
La flexibilité reste maximale. La conception paramétrique Tebis étant spécialement conçue pour des processus de fabrication rapides et efficaces, vous pouvez décider vous-même si une modification d'un paramètre CAO doit être transmise à la programmation FAO : Par exemple, une pièce brute plus grande ou une surface plus petite ne doit pas nécessairement entraîner une réinitialisation du NCJob.
Avantages :
- Une programmation FAO plus rapide
- Technologie de gabarit simplifiée pour la CAO et la FAO
Inclure les propriétés CAO directement dans les tâches d’usinageFlexibilité maximale dans la programmation avec des gammes et des formes libres
Les tâches d'automatisation pour l'usinage de formes libres 2,5D et pour les gammes d'usinage 2,5D et 3D (NCSets) peuvent désormais être décomposées en NCJobs individuels. Modifiez rapidement et facilement les NCJobs après coup, ajoutez de nouvelles tâches ou modifiez la gamme d'usinage - que le NCJob ait déjà été calculé ou non.
Avantages :
- Vous pouvez réagir rapidement et garantir la sécurité du processus depuis le bureau des méthodes lors des phases de mise au point en relation avec l'atelier ou en cas de changement constaté (modifications des systèmes de bridage et des disponibilités outils, machines...)
Dissocier des gammes en tâches d’usinageFAO – Fraisage
Fraisage simultané multi-axes : Pilotez avec précision les axes de la machine
Les mouvements des axes de pivotement et de rotation peuvent désormais être contrôlés spécifiquement pour le fraisage simultané multi-axes, sans travail de conception supplémentaire. Par exemple, un axe peut être complètement bloqué et le mouvement du deuxième axe peut être interpolé entre deux angles. L'interpolation est possible dans le sens de la prise de passe et dans le sens de la passe.
Avantages :
- Flexibilité maximale
- Adapté à tous les types d'outils et à toutes les cinématiques de machines
- Mouvements homogènes de la machine, d'où une meilleure qualité de surface
- Programmation simplifiée des 5 axes simultanés avec un dialogue interactif
- Aucun module supplémentaire n'est nécessaire
Fraisage simultané multi-axes : Contrôle ciblé de la direction de l'outil
Vous pouvez désormais contrôler la direction de l'outil lorsque vous utilisez des éléments guides dans la finition de surface simultanée en 5 axes.
Trois modes sont disponibles pour ce processus : L'option "Interpolation suivant la prise de passe" interpole dans la direction de la prise de passe. L'option "Interpolation dans le sens de la passe" interpole dans le sens de la passe. Il est également possible d'interpoler dans les deux directions à l'aide de l'option "Aucune".
Avantages :
- Mouvements homogènes de la machine
- Usinage plus rapide
Usinage des contours en 2,5D : Évite automatiquement les collisions dans la direction Z
Les trajectoires de fraisage peuvent désormais être automatiquement décalées dans la direction axiale pour éviter les collisions potentielles lors de l'usinage de contours 2,5D, grâce à l'option "Évitement axial".
La longueur maximale de la plaquette d'outil est ainsi utilisée de manière optimale : La plus grande quantité de matière possible est enlevée en une seule passe, sans dégagement.
Vous restez flexible : Vous pouvez déterminer de manière interactive si le porte-outil doit être pris en compte dans l'analyse des collisions et définir différentes surépaisseurs pour la queue, le porte-outil et la tête de la machine.
Avantages :
- Créer facilement, avec souplesse et en toute sécurité des programmes CN complexes
- Éviter les mouvements de rétraction inutiles et coûteux en temps
- Grande précision dimensionnelle
- Faible usure des outils
Évitement en positionné des collisions : Optimisation de l'usinage de la matière résiduelle dans les congés et les cavités
L'évitement en positionné des collisions pour l'usinage combiné de la matière résiduelle peut désormais être assurée pendant le calcul. Vous pouvez choisir entre le mode "automatique" et le mode "manuel" : En mode "Automatique", les zones pouvant être usinées avec une direction d'outil fixe sont automatiquement déterminées. En mode "Manuel", vous pouvez définir les zones correspondantes de manière interactive.
En outre, il est désormais possible d'effectuer des recouvrements de zones dans toutes les stratégies d'évitement des collisions. Vous obtenez ainsi des surfaces de haute qualité sans aucun décalage.
Avantages :
- Programmation FAO conviviale et flexible
- Meilleure qualité de surface
Calcul encore plus rapide de l'usinage de matière restante
La performance du logiciel Tebis CAO/FAO a de nouveau été améliorée : Les NCJobs sont calculés plus de 60 pour cent plus rapidement pour l'usinage de la matière restante en utilisant la stratégie "Reprise de rayons".
Avantages :
- Calcul plus rapide du programme CN
Usinage plus rapide lors de l'ébauche
Traverser des sections à des vitesses d'avance plus élevées.Il est désormais possible de régler individuellement l'avance de l'outil lors de l'ébauche de surfaces. Cela permet de déplacer l'outil à des vitesses d'avance plus élevées par sections le long de la trajectoire de fraisage, en fonction de l'étendue du contact de l'outil et de l'enlèvement de matière.
Avantages :
- Un temps d'usinage plus court
FAO - Tournage
Outre le tournage-fraisage et le fraisage-tournage, Tebis prend désormais en charge le tournage par interpolation, y compris le tournage par interpolation simultané sur 6 axes, une nouveauté unique sur le marché.
Le tournage par interpolation permet d'effectuer des opérations de tournage sur toutes les machines dotées d'une broche à contrôle de position, y compris les fraiseuses. Cette méthode est particulièrement adaptée aux pièces comportant de nombreux éléments fraisés et moins d'éléments tournés. Le support de la pièce reste rigide. Le mouvement de coupe se fait en spirale dans les directions X, Y et Z autour de l'axe de rotation de la géométrie de la pièce.
Le tournage par interpolation permet un gain de temps de 80 % : par exemple, les zones qui devaient auparavant être fraisées peuvent maintenant être tournées.
Le tournage par interpolation simultané sur 6 axes est idéal pour produire des zones d'éléments de fraisage en contre-dépouille de manière simple et efficace en un seul montage. Ces zones peuvent être usinées à l'aide d'outils très courts et la broche interpole en douceur, ce qui permet d'obtenir une qualité de surface encore meilleure : la technologie idéale lorsque la précision est primordiale.
Avantages :
- Adapté à de nombreux types de machines et de géométries de pièces
- Convient même aux fraiseuses qui n'ont pas de table rotative à entraînement direct.
- Convient également à la fabrication d'éléments géométriques tels que les joints et les raccords sur les machines de tournage-fraisage. L'usinage est incliné par rapport au centre de tournage.
- Y compris le tournage décentré pour la fabrication de pièces tournées excentriques.
- Rentable : Des outils de tournage simples peuvent produire
des surfaces optimales, sans qu'il soit nécessaire de les retravailler.
