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Numérisation de l’environnement de production
Fabrication CAO basée sur les jumeaux numériques
Nous reproduisons votre environnement réel de fabrication sous forme numérique dans votre installation Tebis. Celui-ci contient alors les outils et les moyens de bridage ainsi que des informations technologiques et géométriques. À partir de votre parc de machines, nous élaborons des machines virtuelles présentant la cinématique et la géométrie exactes. Les post-processeurs que nous avons programmés pour vos commandes y accèdent et fournissent un code CN sûr.
Vos bibliothèques peuvent être protégées pour un usage exclusif dans votre entreprise. Elles peuvent être utilisées par tous les postes de travail Tebis de votre installation.
Les programmeurs CN et les opérateurs de machines travaillent de façon sûre et automatisée dans l'environnement numérique. Ils définissent les positions de bridage et les outils de manière claire, simulent les trajets d’outils calculés et contrôlent l’absence de collisions.
Nous établissons également des modèles personnalisés pour la documentation CN.
PrécisionTravail dans des modèles virtuels avec des données réelles pour la géométrie, la cinématique et les paramètresUniformitéTravail transversal avec les mêmes informations de fabrication, sans risque de confusionSécuritéErreurs et collisions évitées dès les premières étapes grâce à la simulation réalisée à l’aide des jumeaux numériquesMachines virtuelles
Nous numérisons et mesurons vos machines sur site et les reproduisons une à une dans l’environnement de programmation de Tebis.
Grâce à notre catalogue de machines, les jumeaux numériques détaillés prennent la place de vos centres d’usinage et de vos robots. Les modèles virtuels comprennent la géométrie de la machine, les accessoires supplémentaires, la cinématique, les fins de course, les paramètres dynamiques concernant les axes et les entraînements, et bien plus. Chaque modèle de machine virtuel est généré individuellement sur place.
Les jumeaux numériques vous permettent de travailler de manière plus efficace et précise lors de la fabrication.
Reproductions fidèles à l’original comprenant la géométrie de la machine, les accessoires supplémentaires, la cinématique, les fins de course, les paramètres dynamiques concernant les axes et les entraînements, et bien plus.Outils virtuels
Avec toutes les propriétés géométriques, les valeurs de coupe éprouvées et optimisées, les groupes d'outils contenus dans les regroupementsNos ingénieurs d’implémentation conçoivent avec vous votre bibliothèque d'outils numérique.
La bibliothèque d'outils reproduit vos outils réels en tenant compte de leurs propriétés géométriques et technologiques. Chaque outil inclut donc des valeurs de coupe éprouvées et optimisées pour chaque matériau, comme l’avance ou le régime.
En outre, nous reproduisons en détails des groupes d’outils dans des regroupements de machines et des armoires à outils.
Grâce à la transparence résultant des outils existants, les outils disponibles dans chaque regroupement sont choisis en priorité pour la programmation CN. Les programmes CN calculés comprennent les valeurs de coupe optimisées.
Accessoires virtuels de la machine
Nos spécialistes génèrent une bibliothèque séparée pour reproduire vos accessoires virtuels de la machine dans votre installation Tebis. La représentation numérique des accessoires permet une meilleure manipulation et plus de sécurité.
Dans la bibliothèque centralisée des accessoires, vous pouvez gérer les mandrins, les lunettes et les pointes ainsi que les tables de machines, les extensions et les cloisons de séparation en toute simplicité (voir la vidéo). Vous y assemblez les composants en accessoires complets et équipez la machine de tous les dispositifs dans le Job Manager.
Moyens de bridage virtuels
Bibliothèque des moyens de bridage : elle contient l’ensemble des moyens de fixation des pièces finies, si bien que la position précise de bridage est définie dans un modèle de CAO/FAO.Nos ingénieurs d'implémentation conçoivent également une bibliothèque pour vos moyens de bridage. Cela vaut la peine de les saisir numériquement : grâce aux représentations numériques des moyens de bridage, les programmeurs CN peuvent déterminer le bridage de manière claire. Vous évitez ainsi les collisions des moyens de bridage et les nouvelles programmations CN qui en découlent.
Post-processeurs
Nos ingénieurs d'implémentation Tebis programment des post-processeurs individuels à partir du catalogue de post-processeurs en fonction de vos besoins.
Selon le type et la complexité de vos machines, vous aurez peut-être besoin d’un post-processeur spécifique. Ce dernier accède à des informations provenant des machines virtuelles lors de la sortie des programmes CN. Cette combinaison accroît la sécurité de vos usinages.
Nous créons différents post-processeurs pour le fraisage(2 niveaux de performance), le tournage, la découpe laser, le tournage-fraisage et les robots, même ceux qui disposent de plus de 5 axes. Chaque post-processeur est personnalisé individuellement selon vos exigences.
Défini en fonction de vos commandes et des spécificités de vos machinesDocumentation CN
Une vue d’ensemble plus claire et mieux organisée grâce à la documentation numérique.Grâce à nos modèles numériques de documentation CN, vous pouvez conserver toutes les informations importantes dans l’atelier pour les programmes CN. Nos spécialistes ont ainsi accès à des modèles éprouvés et les modifient individuellement selon vos besoins.
Nous utilisons différents formats de sortie : affichage numérique à l’écran, format XML, fichier PDF et format pour impression papier.
Nos spécialistes
Nous offrons à nos clients une assistance inégalée grâce à nos grandes équipes de spécialistes qualifiés en implantation. Jour après jour, notre équipe donne le meilleur d'elle-même afin de garantir une mise en place optimale des installations et des processus Tebis en tant que partenaire fiable travaillant avec passion et témoignant d'une longue expérience.
Un atout pour vos performances
Dans l’environnement de production numérique :
- Toujours travailler avec les paramètres et propriétés appropriés
- Transit de l'information d'un service à un autre
- Accroissement de la sécurité et réduction des erreurs et des collisions
- Gain de temps et réduction de la charge de travail
- Réduction de la main-d'œuvre expérimentée
- Augmentation simple du degré d’automatisation
Vous avez des questions ?Contactez-nousNous vous aiderons volontiers.
