Les entreprises de fabrication d’outillage doivent maintenir leur position sur le marché grâce à des prix concurrentiels et optimiser continuellement leurs techniques de fabrication. La gestion de la qualité de ProLeiS permet de détecter les dysfonctionnements, de leur attribuer une cause et de les corriger.
Avec ProLeiS, améliorez continuellement vos processus. Documentez l'origine des dysfonctionnements et déduisez-en les mesures d’optimisation devant être appliquées.
Une bonne gestion de la qualité permet aux entreprises du domaine de la fabrication d’outillages de maintenir leur compétitivité à long terme.
Il est normal que des erreurs surviennent. Utilisez les erreurs comme une opportunité de développement et détectez automatiquement les petits et grands écarts par rapport à l’état optimal à l’aide de ProLeiS. L’enregistrement et le suivi des dysfonctionnements, y compris l’identification des causes, sont souvent difficiles à gérer. Cela n'est plus le cas avec ProLeiS : les modèles de gestion de la qualité y sont enregistrés. La détection et le suivi sont faciles et ne prennent pas beaucoup de temps.
ProLeiS automatise la gestion des erreurs et vous permet de réduire le nombre d'opérations.
Indication et saisie
ProLeiS indique automatiquement les erreurs du processus de fabrication. Celles-ci sont donc directement attribuées à un projet et à une opération. Les collaborateurs peuvent réagir rapidement, spécifier l’incident et engager des mesures correctives.
Catégorisation et description
Le menu de sélection de ProLeiS vous propose plusieurs déclencheurs tels que la « Machine » ou le « Programme CAM », ainsi que d’autres catégories. Quelques clics suffisent pour attribuer des erreurs et les décrire en détail. Les collaborateurs complètent l’incident à l’aide d’annotations, de photos et d’autres documents.
Filtrage et visualisation
Les nombreuses fonctions de filtrage de ProLeiS vous permettent d’avoir un aperçu rapide de toutes les erreurs. Le filtrage s'effectue directement au sein d’un projet ou de manière globale d’après les déclencheurs récurrents.
Les causes des dysfonctionnements sont multiples, toutefois, leur identification et leur documentation détaillée ne sont pas toujours réalisées. Les causes de l’usure des outils et des erreurs dans les données requises, les matériaux ou le déroulement des processus doivent être identifiées dès qu’elles surviennent. Ce n’est qu’alors que celles-ci deviennent utiles et vous permettent d’améliorer vos processus de manière durable.
ProLeiS vous aide lors de l’identification des causes.
Analyses
ProLeiS utilise les erreurs catégorisés comme base pour les analyses. Ces dernières détectent également les causes non évidentes, car ProLeiS identifie les erreurs récurrentes. ProLeiS prend en compte les dysfonctionnements occasionnés par des motifs indéterminés de manière purement statistique.
Corrections
En cas de reconnaissance des erreurs ou du système, le logiciel applique des contre-mesures concrètes et pertinentes. Pour ce faire, ProLeiS génère des processus supplémentaires de planification, par exemple afin de remédier aux dommages. Ces processus de planification sont assignés au projet, de sorte que le surcroît de charge engendré soit toujours identifiable.
Suivi
Suivez le statut des mesures appliquées et consignez les résultats. ProLeiS clôt un problème une fois que la cause de l’erreur est entièrement traitée. En même temps, ProLeiS génère un catalogue de mesures comprenant leur évaluation et leur durée.
Dans la vie de tous les jours, seul le contrôle qualité direct demeure au premier plan. Avec ProLeiS, vous pouvez également mettre l’accent sur la durabilité. Avec le temps, il vous permet d’optimiser toujours plus vos processus de fabrication et de réduire au maximum les opérations correctives et de contrôle : vous fabriquez ainsi plus efficacement.
ProLeiS continue toujours d’apprendre et applique les mesures appropriées.
Nouvelle estimation
Avec ProLeiS, analysez les catégories, les déclencheurs et les erreurs documentées sur le long terme. Qu’il s’agisse d’un défaut au niveau de la pièce, d’une erreur de processus ou d'une défaillance de la machine, lancez différentes requêtes : en fonction de la commande, de l’outil ou du fournisseur. Les coûts supplémentaires et les surcroîts de charge temporelle relatifs à l’élimination du défaut sont enregistrés automatiquement et sont pris en compte lors de la nouvelle estimation.
Prévention
Un catalogue individuel de mesures pour les incidents est généré dans l’environnement ProLeiS. Ce catalogue regroupe un grand nombre de mesures auxquelles les collaborateurs peuvent accéder. Ces derniers assignent des mesures, de sorte que ProLeiS puisse les appliquer de nouveau en cas d’erreurs récurrentes.
Nous vous aiderons volontiers.