L'objectif de tout travail d’ébauche est de garantir un enlèvement de matière maximal en peu de temps. Un impressionnant test de résistance aux charges pour la découpe : celle-ci est souvent entièrement en contact. Par conséquent, Tebis utilise des options aussi bien pour l’usinage en pleine matière que pour l’évitement de pleine matière. Durant l’usinage en pleine matière, les avances sont réduites automatiquement ou les zones pleine matière sont usinées de façon trochoïdale. Lors de l’évitement de la pleine matière, la distribution des passes s’adapte automatiquement à la géométrie, sans pleine matière.
L’évitement pleine matière est utilisé lors de l’ébauche adaptative. Allons droit au but : les outils HPC spéciaux permettent d'obtenir des vitesses de découpe et d’avance plus élevées, de plus petits incréments latéraux et des profondeurs de découpe très importantes dans des conditions de découpe constantes et donc d’enlever des volumes de matière plus importants par rapport aux travaux d’ébauche conventionnels. Il est ainsi possible d’atteindre un gain de temps de plus de 60 %. Les stratégies d’ébauche adaptative pour le fraisage HPC conviennent en particulier aux pièces présentant de nombreuses cavités profondes. Les matières dures peuvent tout à fait être usinées de cette façon.
Avec Tebis, les stratégies d’ébauche adaptatives et trochoïdales peuvent être appliquées aux usinages 2,5 D, 3 D et 5 axes. Il est possible de modifier rapidement la position de l’outil, même à des vitesses d’avance élevées. La transmission intégrée du brut permet de combiner aisément tous les types de fraisages.
Ébauche HPC 2,5 D
Ébauche HPC 3D
Ébauche HPC 5 axes simultanés
Avec l’option « reprise d’ébauche inverse », les zones de matière restante peuvent être usinées à nouveau de bas en haut, avec une profondeur de coupe inférieure.
Évider la poche de façon adaptative ou trochoïdale, en une seule étape…
... Usiner de haut en bas…
…la matière restante sur les parois de la poche.
Aucun doute possible : la stratégie adaptative est la stratégie d'ébauche qui permet d'obtenir le meilleur enlèvement de matière. Elle est également la plus efficace dans de nombreuses situations, bien que ce ne soit pas toujours le cas. En effet, la meilleure méthode d’usinage d’une pièce dépend de sa géométrie, de la matière, mais aussi des machines-outils disponibles. Les paramètres technologiques, tels que la valeur de coupe et l’avance, doivent être spécialement adaptés à l’usinage.
Lors de notre test pratique, nous avons comparé différentes stratégies d’ébauche, en tenant compte de la géométrie de la pièce et des paramètres technologiques. Les résultats montrent que tout dépend de la bonne combinaison !