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Compensation du retour élastique des surfaces CAO de l’outillage
Un gain de temps considérable lors de la mise au point grâce à la déformation globale des surfaces
Après l’emboutissage d'une pièce en tôle, celle-ci subit un effet de détente (retour élastique) induite par les caractéristiques de la tôle. Ce retour élastique est compensé dans l’outil de formage, afin que la pièce emboutie soit dans un premier temps « fausse », puis qu’elle reprenne finalement une forme correcte après la détente. La rectification manuelle du retour élastique dans l’outil entraîne une perte de temps plus grande au niveau des presses de mise au point. Cela affecte également la sécurité des processus.
Pour cela, Tebis utilise des lois de déformation globales, grâce auxquelles les surfaces individuelles se déforment automatiquement sur la base d’analyses FEM, de mesures, de résultats de scans ou de l’expérience. Le retour élastique est alors compensé, ce qui réduit grandement le nombre de boucles de correction. Durant ce « morphing » basé sur la CAO, les propriétés qualitatives des surfaces (segmentation, degré du polynôme, transitions, etc.) sont parfaitement adaptées à la loi de déformation. Les fonctions d’analyse montrent le respect de la loi de déformation et la qualité des surfaces obtenues.
Gain de temps considérableGrâce à des opérations de meulage et de corrections réduites lors de la mise au pointSécurité des processus élevéeGrâce au système d’apprentissage à partir des prévisions, de la déformation et des analyses en avalQualité élevée des données de CAOLa qualité des surfaces déformées répond aux exigences de la conception d'outillages et de surfaces activesDifférentes lois de déformation
Tebis propose différents moyens pour définir les lois de déformation. Toutes les lois de déformation peuvent être combinées.
Lois provenant de systèmes de simulation
Des systèmes FEM spécialisés dans la simulation de la déformation des tôles simulent le retour élastique et fournissent les résultats de compensation (par ex. l’utilisation de deux maillages). Tebis les utilise et déforme automatiquement la zone concernée de la surface active de l’outillage.
Lois provenant de l’expérience
Si l’expert connaît les effets du retour élastique de la tôle et les mesures à prendre pour les compenser, il peut créer la loi de déformation adéquate dans Tebis. C'est une paire de surfaces de remplacement (visibles en arrière-plan) qui représentent la déformation désirée. Des lois peuvent également être ajoutées avec des vecteurs et des rotations.
Lois provenant de mesures
Tebis utilise les points mesurés sur la pièce d’essai ayant subi le retour élastique. Il calcule les écarts par rapport à la pièce théorique et compense automatiquement les surfaces actives dans l’outillage.
Lois provenant des résultats de scan
La comparaison entre la pièce en tôle scannée et les surfaces CAO de l’outillage permet de déterminer les endroits où le retour élastique a eu lieu. Les maillages scannés sont utilisés pour définir la loi de déformation. Par ailleurs : les pièces scannées à l’aide de Tebis peuvent être facilement et rapidement reproduites sur des surfaces (voir rétro-conception Tebis).
Déformation des surfaces d’enveloppe externe
À partir de simulations de déformation
Les prévisions relatives au retour élastique sont traitées dans Tebis par les interfaces. Les surfaces de CAO sont déformées automatiquement. Plus les surfaces de départ sont bonnes, plus les surfaces résultantes déformées le seront. Tebis propose un large éventail de fonctions permettant d’analyser et d’optimiser les surfaces de CAO, avant et après la compensation du retour élastique.
Déformation des pièces en tôle
Sur la base de points de mesure :
Tebis utilise les points mesurés sur une pièce d’essai ayant subi un retour élastique. Il calcule les écarts par rapport à la pièce théorique et compense automatiquement les surfaces actives, dans leur totalité.
Avec les coordonnées des points de mesure, Tebis calcule automatiquement les valeurs qui permettront de compenser la détente, puis déforme en conséquence toute la pièce.
Lors de l’analyse de distance, les zones inchangées sont représentées en vert, tandis que les zones déformées sont représentées dans des tons de bleu et de rouge.
Grâce à notre nouvelle organisation et à la solution Tebis de déformation des surfaces et aux fonctions d’analyse et d’optimisation de Tebis, nous sommes parvenus à bien maîtriser les itérations de correction. Nous avons marqué des points dans tous les domaines : les pièces arrivent plus vite sur la machine, les données de CAO et les programmes CN s’actualisent plus rapidement, et la qualité des surfaces s’est même améliorée.
Volkswagen AG
Ce qui nécessitait une semaine auparavant ne nécessite plus qu'une seule journée grâce au logiciel de déformation Tebis BRep et le nombre de tâches manuelles a diminué
Merima Präzisions-Werkzeugbau GmbH
