Les versions Tebis 4.1 et Tebis 4.0 ont maintenant été fusionnées. Les utilisateurs qui ont migré vers la nouvelle version ne veulent plus revenir en arrière après la phase de familiarisation. Et c'est vrai : plus on travaille avec Tebis 4.1, plus on prend conscience de ses nombreux avantages. Un travail nettement plus structuré, une meilleure traçabilité, des routines automatisées et une mise en œuvre plus rapide des modifications. La CAO et la FAO sont associées, ce qui vous fait gagner beaucoup de temps et facilite également la formation des nouveaux collaborateurs.
Tebis 4.1 laisse une grande place à l'automatisation et à l’ouverture. Ce sont également des facteurs importants qui nous aident à accompagner nos clients et partenaires sur la transformation numérique qui s’effectue dans notre secteur industriel. Pourquoi nous vous recommandons de migrer vers la nouvelle version ? Voici notre Top 5 des raisons, avec quelques exemples et résultats.
Un exemple qui démontre l'augmentation des performances informatiques.
1. Des performances de calcul nettement plus élevées
Les calculs CN sont au moins 15 % plus rapides, et selon la pièce, le gain de temps peut même atteindre 25 %. Nous avons constaté ces gains dans Tebis 4.1 avec des pièces diverses et variées. Nous sommes tous d'avis qu'il y a de quoi être fiers - et vous pourrez le constater dans votre travail quotidien.
2. Automatisation de la préparation de la fabrication
Gagner du temps grâce aux modèles CAO. Nous avons travaillé sur différents cas de figure et nous estimons que le gain de temps est très important : plus de 50 %, selon le type de pièces. Même s'il ne s'agit que d'une estimation : le fait est que les modèles CAO et l'automatisation dans Tebis 4.1 permettent de gagner du temps. Les phases de conception et de programmation sont plus rapides car vous ne partirez plus de zéro pour préparer les données CAO. Et vous pouvez également intervenir là où c'est nécessaire par exemple. Lors des tâches répétitives et routinières comme les analyses géométriques, la création de géométries auxiliaires, la conception de plan de joint ou le positionnement de dispositifs de serrage, celles-ci peuvent désormais être automatisées. Une fois que les procédés automatisés ont été mis en place , n'importe quel collègue peut prendre en charge la préparation des données, sans aucune erreur.
Mettre en œuvre les changements rapidement et facilement
Devise : il suffit de modifier les données au lieu de les effacer et de recommencer. La nouvelle conception paramétrique permet de modifier rapidement les éléments de conception en établissant des dépendances. Le plus intéressant est qu'une fois cette opération effectuée, la conception de la pièce, l’empreinte finie est automatiquement mise a jour, ceci sans repartir de zéro.
La génération des parcours outils et elle aussi très simplifiée grâce aux gammes/templates automatisés, ceci à pour conséquence de permettre aux programmeurs de gagner énormément de temps et de fiabiliser les process de fabrication. Les modifications apportées à la conception sont simultanément mises en œuvre dans le domaine de la FAO et celles-ci sont immédiatement affichées dans l’arborescence FAO. N’oubliez pas "la CAO et la FAO se rapprochent", nous vous le démontrerons encore dans le point suivant.
3. Travailler à un niveau plus élevé dans la structure de l'objet au lieu de descendre dans le programme CN.
Meilleure vue d'ensemble, meilleure traçabilité et navigation plus rapide
La nouvelle structure de l’arborescence vous donne une vue d'ensemble complète de la CAO et la FAO. L’arborescence comprend désormais un arbre CAO et un arbre FAO. Vous pouvez retracer l'historique de construction à tout moment dans l’arbre CAO, et le gestionnaire des parcours outils est disponible directement dans l’arbre FAO. Cela vous permet de visualiser les éléments de CAO et d'accéder immédiatement aux informations de FAO. Inversement, vous pouvez voir l'élément affecté à l'usinage FAO directement dans l’arbre CAO.
Le petit plus ? Il n'est plus nécessaire d'afficher et de masquer les calques et de synchroniser manuellement les calques et le NC Job Manager ! Vous verrez que travailler avec une structure d'objets pour des pièces similaires est extrêmement pratique. Si vous y importez un composant, il est automatiquement intégré dans la structure avec toutes ses caractéristiques.
Nous avons repensé le guide de l'utilisateur et mis l’accent sur les procédures logiques des concepteurs et des programmeurs. Cela présente de nombreux avantages. J'entends très souvent dire que les stratégies de fraisage peuvent être modifiées plus rapidement. Il n'est pas nécessaire de saisir plusieurs fois les mêmes paramètres.
Exemple : Vous voulez transférer les paramètres d'une opération d'ébauche de surface en 3D à la finition en 2,5D d'une poche en conservant le même pas latéral. Le changement de module entre l'usinage 2,5D, 3D et 5 axes est également très convivial.
Mot-clé : convivialité : Former rapidement et en toute sécurité les nouveaux employés
D'après l'expérience de nos formateurs, Tebis 4.1 est plus facile à prendre en main pour les nouveaux collaborateurs. Cela est particulièrement avantageux lorsque les employés changent fréquemment de poste ou en cas d'absences pour cause de maladie. Enfin, il y a aussi la pénurie de personnel qualifié. Les structures claires de Tebis 4.1, le guidage de l'utilisateur structuré de manière logique, les désignations standardisées à l'échelle du système, les étapes de travail traçables, l'automatisation possible - tout a été conçu pour que les utilisateur se sentent à l’aise avec notre logiciel. Des exigences claires et un guidage dans les dialogues facilitent la mise en œuvre sans erreur des flux de travail existants.
5. Serrage virtuel plus rapide et réglage sans problème
Une planification et une mise en œuvre plus efficaces des processus de fabrication
Commençons par la bibliothèque de processus étendue. Vous pouvez désormais gérer les dispositifs de serrage comme vos outils. Finie les importations et configurations fastidieuses. Utilisez la fonction de filtrage pour modifier ou combiner automatiquement les éléments appropriés. Des tests individuels ont montré que la configuration virtuelle dans Tebis 4.1 nécessite environ 50 % de clics en moins qu'auparavant.
Notre nouvelle bibliothèque de dispositifs de serrage gère les étaux ou les systèmes de serrage au point zéro comme des jumeaux virtuels. C'est extrêmement sûr car ils comportent toutes les données nécessaires à une production sûre et rapide. Tebis 4.1 positionne automatiquement les bons dispositifs de serrage au bon endroit sur la base de points de connexion prédéfinis. Tout est documenté, ce qui permet au service de fabrication de maîtriser en toute sécurité toutes les situations de serrage sur la machine réelle.
Ce ne sont là que quelques-unes des de Tebis 4.1. Il est en fait difficile de se décider pour un Top 5. Dans l'ensemble, Tebis 4.1 offre un grand potentiel d'optimisation de vos processus à de nombreux niveaux.Vous êtes intéressé par Tebis 4.1 ou vous avez des questions à ce sujet ?
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