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Des temps d'usinage raccourcis, des volumes de commandes plus importants
L'entreprise Jobro Plåtkomponenter AG est spécialisée dans la fabrication de pièces en tôle. Grâce à Tebis, elle est parvenue à réduire significativement les temps d'usinage et à augmenter les volumes de commandes. « Nous sommes connus parmi les grandes entreprises industrielles du pays pour nos compétences, notre flexibilité et notre rapidité », affirme Tobias Ludvigsson, associé et gérant de l'entreprise suédoise, basée à Ulricehamn.
Entreprise
Jobro Plåtkomponenter AG
Lieu
Ulricehamn, Suède
Principaux domaines
Standardisation avec des gammes
Avantages
- Des parcours optimaux
- Des temps d'usinage plus courts dans la production
- Plus de sécurité
Domaine
Fabrication de modèles
Industrie automobile
Publié
2013
Interlocuteur : Fredrik Alkner, Concepteur
Grâce à Tebis, nous avons pu réduire le temps de programmation des machines de moitié et ainsi accepter des commandes que nous n'aurions pas pu accepter auparavant.
Fredrik Alkner, Concepteur, Jobro Plåtkomponenter AG, Ulricehamn, Suède
L'usinage par découpe laser des pièces embouties et les dessins de section pour le placement des pièces sont effectués via Tebis.Jobro Plåtkomponenter propose des fabrications de petite à moyenne série. L'entreprise fournit à la fois des bruts découpés au laser et des composants de forme complexe, et réalise également des travaux d'emboutissage, de soudage et de montage. Les points forts de la fabrication sont cependant les prototypes et les pré-séries de pièces complexes.
Spécialisé dans la fabrication de prototypes
Il y a 12 ans, le fondateur Tobias Ludvigsson et Christer Kallin ont décidé d'axer l'entreprise, fondée en 1993, sur la fabrication de prototypes et de pré-séries. Ils estimaient alors le potentiel de croissance de ce secteur d'activité particulièrement élevé. Et ils ont vu juste : « Notre stratégie consistant à travailler avec des prototypes s'est avérée être la bonne. L'entreprise, qui comptait 5 employés en 2001, en compte désormais 35. Depuis le milieu des années 2000, notre chiffre d'affaires a augmenté de 30 % par année, et ce plusieurs années de suite. Nous avons même connu une augmentation du chiffre d'affaires de 100 % en 2011 », se réjouit Tobias Ludvigsson.
Compléter un équipement optimal
Pour réduire les temps d'usinage et garantir une meilleure flexibilité en cas de modifications de conception lors de la phase de développement, l'entreprise dispose depuis toujours d'un parc de machines ultra-moderne et en croissance continue. Il y a environ un an, Jobro Plåtkomponenter a décidé d'optimiser encore davantage son équipement déjà très performant grâce à des systèmes CAO/FAO de Tebis. Fredrik Alkner, concepteur chez Jobro, confirme que cette décision a été la bonne : « Grâce à Tebis, nous avons pu réduire le temps de programmation des machines de moitié et ainsi accepter des commandes que nous n'aurions pas pu accepter auparavant, car les clients souhaitaient des livraisons rapides et des temps d'usinage courts. Plus nous fabriquons nos prototypes et pré-séries rapidement, plus notre avantage concurrentiel sur le marché est important. » Il ajoute : « Tebis propose des fonctionnalités performantes et sophistiquées permettant une méthode de fabrication idéale.
Fredrik Alkner, concepteur, aux côtés de Per Gisslar, de Tebis Scandinavia. Un système CAO/FAO optimal garantit la satisfaction des clients : il permet un gain de temps considérable et la réduction des temps d'usinage pendant tout le processus de fabrication.Impressionnés et convaincus par Tebis
Johan Skattberg à la programmation Tebis. En fonction des instructions relatives à la pièce, il conçoit les sections et la plaque de base du dispositif de serrage parfaitement adapté en seulement quelques clics.Jobro a vécu sa première expérience avec Tebis par le biais de Tebis Scandinavia AB. Per Gisslar affirme, à propos de la succursale suédoise de Tebis AG : « Nous avions déjà bénéficié de quelques prestations de conseil avant que Tobias Ludvigsson et Jobro n'optent pour Tebis. Nous avions reçu des schémas de prototypes au format numérique et devions créer les prototypes d'outillages et préparer les données pour l'usinage. Lorsque nous avons présenté nos résultats à nos collègues de Jobro, ils étaient très impressionnés. »
Manifestement, les employés de Jobro n'étaient pas uniquement impressionnés par Tebis, mais également convaincus. L'utilisation du produit par des fabricants renommés tels qu'Audi, BMW, Daimler, Opel, Porsche et VW a notamment été déterminante pour la décision d'introduction de Tebis dans l'entreprise. Tous les processus devaient fonctionner de A à Z de façon intelligente pour pouvoir rivaliser avec les pays où la main-d'œuvre est moins chère. C'est pour cette raison que l'entreprise a fait confiance aux systèmes CAO/FAO de Tebis.
Travailler de façon standardisée et structurée
Fredrik Alkner indique qu'il a pu introduire le travail à l'aide de gammes d'usinage (templates) en très peu de temps afin d'accélérer la programmation et les travaux de fraisage. « Les templates garantissent des parcours optimaux avec des approches et des profondeurs adéquates. Lorsque je ne suis pas satisfait de certains aspects de l'usinage, il me suffit de modifier le template. Le problème est déjà résolu pour le passage suivant. Étant donné que les templates sont constamment ajustés et améliorés, l'automatisation n'a quasiment plus de limites. Les parties de l'outil sont fabriquées dans la journée et sont prêtes pour l'emboutissage dès le lendemain. C'est la clé de notre réussite économique. Pour atteindre une position de leader dans la fabrication de prototypes, il est nécessaire de livrer les marchandises rapidement et surtout à la date convenue. « Le concepteur a créé différentes gammes pour de nombreuses utilisations, par exemple pour différents types d'acier ou d'aluminium, différents clients, différentes approches, vitesses de coupe et profondeurs et pour les exigences diverses relatives à l'usinage des surfaces. Les programmes NC des différentes machines peuvent ainsi être rapidement calculés. Les machines sont désormais bien plus efficaces, à tel point que les temps d'usinage ont été réduits de presque 30 % dans la production.
Ébauche d'une pièce en aluminium : la plus grande partie du travail est réalisée à l'aide de différentes gammes d'usinage permettant d'optimiser et d'affiner la vitesse de coupe.
