Entreprendre l’avenir

L’entreprise Walter Formenbau a été fondée en 1960 et emploie aujourd’hui 40 personnes. Elle est l’un des principaux fabricants de moules pour jantes en aluminium et de pièces moulées pour l’industrie automobile. Diverses machines de tournage et de fraisage, dont des centres d’usinage à 3 et 5 axes Röders, Hermle et DMG Mori, sont à l’œuvre dans cet atelier de production de 3 000 m². L’entreprise Walter a appartenu à la famille pendant 56 ans avant que M. Buchert ne la reprenne en novembre 2016.

Le fabricant de machines, titulaire d’un doctorat, a auparavant travaillé dans diverses entreprises, dont un constructeur automobile, un éditeur de logiciels, un fabricant de prototypes et une société de conseil en gestion d’entreprise. Il s’est toujours intéressé à l’optimisation de la fabrication et à l’industrie 4.0.

Comment en est-il arrivé à acquérir une entreprise de fabrication d’outillages ? « Je veux façonner mon avenir moi-même. Je ne veux pas uniquement mettre en place des choses que d’autres ont décidées.

J’ai vu chez Walter Formenbau l’opportunité de mettre en œuvre des idées que j’avais depuis longtemps. »
Les arguments en faveur de Walter Formenbau :

• Il s’agissait d’une entreprise artisanale en bonne santé, avec un bon produit et des clients réguliers.
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• Dans le cas de la fabrication de moules, les pièces produites sont très similaires en termes d’exécution, ce qui est idéal pour la normalisation.
• Les bureaux modernes et l’atelier de production ont été construits en suivant une organisation permettant une planification à long terme.

Avant même que M. Buchert n’intègre l’entreprise, il a pris contact avec une ancienne connaissance : Jens Lüdtke de Tebis AG. Outre les années passées ensemble chez Tebis en tant que collègues, ils partagent une vision commune de la fabrication d’outillages du futur. M. Lüdtke a 20 ans d’expérience dans le domaine en tant que responsable du département Tebis Consulting. En plus de son expertise en matière de gestion d’entreprise et de technologie de production, il possède un niveau de connaissance élevé en ce qui concerne la fabrication d’outils, de moules et de modèles.
M. Buchert a discuté avec lui de la réalisation de son idée chez Walter Formenbau. La réponse était claire : oui, M. Lüdtke y voyait également un grand potentiel. Et encore oui : si M. Buchert reprenait l’entreprise, M. Lüdtke serait à ses côtés pour l’aider et le conseiller. Pourquoi M. Buchert a-t-il opté pour Tebis Consulting ? « J’ai rencontré beaucoup de bons consultants au cours de ma carrière », explique M. Buchert. « Ces gens-là sont excellents en affaires. Ils savent immédiatement déterminer le taux horaire lorsque le temps de fonctionnement de la broche est doublé. Cependant, ils ne peuvent pas me dire comment doubler le temps de fonctionnement de la broche. C’est précisément la question à laquelle Tebis a su répondre grâce à son expertise dans le domaine. »

Après avoir analysé et défini les premières étapes majeures, le nouveau propriétaire s’est mis au travail avec entrain : des murs ont été détruits dans l’atelier de production, les vieilles machines ont laissé place à de nouvelles, les anciens dossiers et meubles ont été jetés... Un processus de transformation qui n’est pas toujours facile pour les employés. « J’ai beaucoup parlé avec les employés dès le début, » précise M. Buchert. « Nous avons fait des réunions du personnel toutes les six semaines environ. De plus, je fais le tour de l’entreprise tous les matins afin de saluer chaque employé. Chacun a ainsi la possibilité de s’exprimer. Nous faisons également appel à un psychologue d’entreprise externe qui s’entretient avec le personnel. »

M. Buchert a également amélioré les conditions de travail : véhicules et vélos électriques de fonction, meilleurs matériaux de travail et modèles de temps de travail plus flexibles, pour n’en citer que quelques-uns. De nouveaux éclairages et systèmes de levage ont également été mis en place dans la production afin d’améliorer le confort des employés. « Nous avons gagné de nouveaux employés et perdu des anciens », affirme le propriétaire. « Nous nous sommes pourtant toujours efforcés d’impliquer les employés. Nous avons organisé cinq barbecues l’été dernier : pour fêter l’arrivée de nouvelles machines, un processus en cours, ou tout simplement pour montrer que nous progressons. »

Comment fonctionnent la planification et la gestion ? Jens Lüdtke en dit plus sur l’utilisation des « outils flexibles » : « Beaucoup d’entreprises ayant des problèmes de planification font une grosse erreur. Ils achètent un système de planification et pensent que le problème est résolu. Mais cela ne marche pas comme ça. L’esprit de planification doit tout d’abord être intégré à l’entreprise. Si la planification ne fonctionne pas avec des outils simples, elle ne fonctionnera pas non plus avec un logiciel. » En d’autres termes : le tableau Excel est à la base de tout. Il faut d’abord parler avec les employés, ancrer cette façon de penser dans les esprits, et ce étape par étape.

L’entreprise Walter Formenbau en est justement à ce stade. Une fiche de suivi est disponible pour chaque composant passant par le processus de fabrication. De plus, un tableau blanc est placé à côté de chaque machine afin de lister à la main les commandes en cours. L’entreprise a également commencé à mettre en place un système d’acquisition des données de machine. Une petite pièce du puzzle dans le grand système de gestion de la fabrication qu’est ProLeiS, installé pièce par pièce et servant de base pour la mise en réseau des machines. Un projet pilote de réalité augmentée a été mis au point afin de réaliser un contrôle optique de la qualité : l’image d’une pièce réelle est affichée sur une tablette
et contient les données de CAO au moyen d’un calque superposé. L’utilisateur peut ainsi, par exemple, réaliser une comparaison valeurs nominales / valeurs réelles de la pièce bridée dans la machine.

Pour finir, osons nous tourner vers l’avenir : à quoi ressemblera Walter Formenbau dans le futur ? L’équipe de M. Buchert et M. Lüdtke en a une vision commune et claire : un grand atelier de production clair au sol blanc avec des employés motivés (non superflus) et très fiers de travailler pour la fabrication d’outillages de l’avenir. Une entreprise de fabrication d’outillages propre et ordonnée travaillant de manière automatisée et normalisée. Les systèmes logiciels sont reliés entre eux et assurent la transparence de la planification et de la fabrication. Il est possible d’intervenir rapidement et à tout moment dans le processus et de réagir de façon flexible aux besoins à court terme. « Je pense que des processus fonctionnels et des employés motivés sont ce qu’il y a de plus important », conclut M. Buchert. « Tout le reste peut s’acheter. »

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