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Mise en forme précise grâce à Tebis
La société Merima Präzisions-Werkzeugbau GmbH, basée à Brackenheim, s'est spécialisée dans les outils complexes de poinçonnage et dans les outils progressifs. L'entreprise intervient principalement dans l'industrie automobile et accompagne ses clients tout au long de la chaîne des processus, du développement des pièces jusqu'à la production de série. L'outilleur possède une expérience particulière dans le domaine des outils de transfert dans le domaine du formage de la tôle. Son exigence : Fabriquer des outils de qualité optimale. C’est pour cela que Merima utilise le logiciel Tebis depuis 1996.
Grâce à Tebis, nous avons pu améliorer l'ensemble de notre processus de production : nous sommes désormais plus rapides, plus flexibles et notre fabrication est devenue plus efficace et plus sécurisée.
Merima Präzisions-Werkzeugbau GmbH
Ce qui nécessitait une semaine auparavant ne nécessite plus qu'une seule journée grâce au logiciel de déformation Tebis BRep et le nombre de tâches manuelles a diminué
Merima Präzisions-Werkzeugbau GmbHEn route vers la productivité
Cette entreprise familiale, fondée en 1988, compte actuellement environ 40 collaborateurs. L’atelier comprend sept machines, dont deux fraiseuses à portique et plusieurs machines-outils 5 axes, ainsi que des presses. En 2013, Merima a été intégré à l'entreprise GSU Stanz- und Umformtechnik GmbH de Ludwigsbourg et a étendu son portefeuille afin de permettre la fabrication de petits outils et la fabrication en série. Cela a été un défi non seulement d'un point de vue économique, mais également pour la conception et la fabrication. Merima a su développer son activité en conséquence. L'entreprise a su surmonter la difficile situation économique grâce à ses nouvelles capacités en matière de fabrication mécanique. « Ce fut un travail ardu, mais cela valait le coup. Aujourd'hui, nous sortons enfin du rouge », souligne Björn Wind, chef d'équipe de la planification du travail et de la fabrication CN chez Merima.
Merima s'est spécialisée dans la fabrication d'outils d'une taille inférieure à 1 500 millimètres et dans la fabrication en série.Björn Wind travaille pour cette société depuis 1999 et a déjà participé à l'implémentation de nombreuses modifications. Son principal souci : la peur que l'entreprise manque de clairvoyance : « Si vous agissez de la même manière par simple habitude, vous perdez rapidement la connexion ». Pour éviter que cela ne se produise, il est ouvert au changement et apprécie le point de vue de l'extérieur. Depuis 2006, Tebis Consulting a été sollicité comme conseil pour cette entreprise. Les conseillers Tebis ont analysé l'ensemble des processus et ont présenté des améliorations potentielles. Un de ces processus fut particulièrement problématique : La définition peu claire des responsabilités empêchait constamment la progression du processus de fabrication. Ce problème a pu être corrigé grâce à une claire définition des responsabilités et à une répartition des rôles sans ambiguïté, de sorte que les tâches sont désormais attribuées de manière transparente. De plus, Tebis a implémenté des bibliothèques de processus et a permis de standardiser la programmation afin de prévenir d'emblée les erreurs de production et de simplifier les tâches.
Fabrication précise et de qualité
Les processus de la planification et de la gestion du travail sont particulièrement importants chez Merima afin d'organiser au mieux les processus de fabrication. « Notre objectif est d'assurer une production zéro erreur », affirme Björn Wind. À cette fin, les employés gèrent des spécifications détaillées dans lesquelles ils évaluent chaque composant, regroupent les ilots de production et créent des plans d'affectation pour les machines et le travail manuel. « Cela permet de garantir une chaîne de processus continue, de sorte que les pièces puissent passer rapidement du développement à la fabrication. »
Afin de satisfaire aux exigences strictes des clients de l'industrie automobile, la qualité optimale des surfaces est un élément incontournable. Afin de développer des pièces pour l'emboutissage, la société utilise le logiciel de simulation Autoform. « Pour cela, nous devons souvent importer des données dans Tebis, ce qui fonctionne toujours correctement », déclare Björn Wind. Auparavant, cette étape était un véritable goulot d'étranglement : Importer les maillages, intégrer les modifications, calculer la reconstruction rapide de surfaces. Un effort considérable ! Néanmoins, il restait toujours un grand nombre de reprises manuelles à effectuer. « Ce qui nécessitait une semaine auparavant ne nécessite plus qu'une seule journée grâce au logiciel de déformation Tebis BRep et le nombre de tâches manuelles a diminué », explique Björn Wind. « Les temps de mise au point sont par ailleurs considérablement réduits grâce à l'excellente préparation de surfaces actives. »
Weiß, responsable du développement et de la conception, travaille quotidiennement avec le logiciel de déformation Tebis BRep.Rapide et sécurisé grâce à l'automatisation
Selon le responsable d'équipe, un logiciel doit être simple à utiliser et faciliter le travail. Chez Merima, tout est mis en œuvre dès la conception pour garantir une programmation aussi simple et efficace que possible. La raison : Il n'est plus nécessaire que deux collaborateurs s'occupent de la même tâche, avec des résultats différents. L’automatisation constante que permettent les gammes de Tebis, est particulièrement utile, car elles permettent de capitaliser le savoir-faire de l’entreprise. « Cela accroît sensiblement la sécurité et la vitesse », souligne Björn Wind. Merima utilise les gammes pour tous les types d'usinage, comme les features réglées pour la 2,5 D pour une programmation CN automatisée et simple. Toutes les features sont associées à une gamme d'usinage précise qui contient déjà la stratégie de fraisage adaptée. Il ne reste plus au programmeur qu'à sélectionner la gamme appropriée. Cette automatisation a également permis de favoriser une production qui requiert peu d'intervention humaine : Auparavant, cinq programmeurs travaillaient sur trois machines dans une organisation à trois équipes. Aujourd'hui, seuls deux programmeurs sont nécessaires pour sept machines, dans une organisation à deux équipes.
Björn Wind et Immanuel Haß inspectent une pièce sur le centre d'usinage 5 axes Hermle C400U.Connaissances numériques de fabrication
Un emboutissage précis nécessite beaucoup d'expérience et de connaissances techniques. Merima a donc très tôt misé sur les bases de connaissance. « Si vous ne documentez pas vos connaissances techniques, vous gaspillez tout simplement votre argent », pense Björn Wind. Pour lui, les bibliothèques de processus de Tebis semblaient une évidence. La mise en œuvre Tebis a permis à Merima de mettre en place des bibliothèques d'outils et de gammes standardisées. « Nous avons beaucoup réfléchi à cela de manière approfondie afin de mettre en place un système clair. Désormais, tout fonctionne correctement et rapidement. De plus, notre bibliothèque s'agrandit de jour en jour », souligne Björn Wind. Par exemple, chez Merima, les bibliothèques d'outils contiennent les outils réellement utilisés ainsi que leurs données avec des paramètres de fabrication éprouvés ainsi que les valeurs de coupe d'origine, qui sont stockés de manière centralisée. Ainsi, les collaborateurs peuvent y accéder facilement et de manière répétée.
Grâce au Tebis Viewer, ils peuvent toujours garder un œil sur les informations importantes. Il est très rare de devoir y apporter des modifications.De plus, des magasins d'outils standards ont été mis en place, de sorte que chaque machine dispose des mêmes 30 outils dans les premières positions. L'avantage : une disponibilité à 100 %. Cela permet de faciliter considérablement la sélection et le remplacement et de gagner du temps. Les programmeurs ou les opérateurs de machine n'ont par ailleurs pas besoin de réfléchir au préalable et de se demander si un outil est disponible au moment souhaité.
L’implémentation de Tebis a également permis de créer des postprocesseurs sur mesure pour Merima afin d'accroître la sécurité des processus. Lors des trois premiers projets, le responsable de l'équipe était encore relativement sceptique quant à l'exactitude des trajectoires d'outils lors du transfert. Mais il s'est rapidement rendu compte que tout fonctionnait sans aucun problème. « Grâce à Tebis, nous avons pu améliorer l’ensemble de notre processus de production : nous sommes désormais plus rapides, plus flexibles et notre fabrication est devenue plus efficace et plus sécurisée. Cela a été permis notamment grâce à la très haute cohérence du logiciel, inégalée par les produits concurrents », conclut Björn Wind.
