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CNC Automation
Einzelteile und Kleinserien automatisch fertigen mit Tebis Automill®
In modernen Fertigungsbetrieben entstehen NC-Programme für CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen nicht mehr herkömmlich über einzelne manuelle Bedienfunktionen, die ein NC-Programmierer an CNC-Steuerungen und CNC-Programmiersystemen nutzt. Stattdessen wertet ein CAM-System wie Tebis das digitale CAD-Bauteilmodell aus und greift zur Berechnung der NC-Programme in eine zuvor hinterlegte Struktur aus digitalen Abbildern der im Unternehmen vorhandenen Fertigungsumgebung und des in Schablonen hinterlegten Fertigungswissens. Dies ist die Grundlage für eine automatisierte CNC-Programmierung und eine hocheffiziente Fertigung.
Tebis Automill
So funktioniert CNC Automation mit Tebis:
Ihre NC-Programmierer nutzen Prozessbibliotheken, in denen Ihre Maschinen, Steuerungen, Werkzeuge und Spannmittel als einzelne digitale Objekte enthalten sind. Dadurch kennt Ihre Tebis Software Ihre spezielle Fertigungsumgebung im Detail (Virtuelle Maschinen=VM, Clamp=Spannmittel).
Mehr noch: In NC-Schablonen steckt auch Ihr optimiertes Fertigungswissen und ermöglicht standardisiertes Arbeiten und Automatismen für Ihre NC-Programmierung (Technologiepakete=TP).
Der NC-Programmierer nutzt NC-Schablonen, in denen erprobte Fertigungssequenzen sowie geeignete Werkzeuge, Maschinen und Spannmittel aus den Prozessbibliotheken in virtueller Form hinterlegt sind. So kann Tebis NC-Programme bereits während der Berechnung optimal auf die Fertigungsumgebung anpassen, Kollisionen erkennen und diese von vorn herein vermeiden.
Wissensdatenbank mit eigenem erprobten FertigungswissenSchnelle Einarbeitung von Mitarbeitern in die NC-Programmierung
Geringe FehlerquoteSichere und effiziente NC-ProgrammeHohe Kollisionssicherheit
Minimierte Luftwege
Optimierte BahngeschwindigkeitenStandardisiert und automatisiert arbeitenReduzierte Programmierzeiten
Hohe FertigungsqualitätNC-Programme automatisch und sicher berechnen
Planen und Programmieren in virtueller Fertigungsumgebung
Nutzen Sie Ihre virtuelle Arbeitsumgebung vor und während des NC-Programmierens. Legen Sie geeignete Werkzeuge fest und finden Sie die beste Aufspannung sowie Anstellrichtungen. Sie wählen digitale Zwillinge für Maschine, Maschinenkopf, Spannmittel, Wechseltische, Aggregate, Werkzeuge und Bezugspunkte aus. Sie kalkulieren und planen von Anfang an in Ihrer eigenen digitalen Fertigungsumgebung, die Sie auch zum NC-Programmieren nutzen.
Automatische Kollisionsvermeidung
Tebis erkennt beim Berechnen von Werkzeugwegen Kollisionsgefahren für Werkzeughalter und Maschinenkopf und reduziert automatisch den Fräsbereich, um Kollisionen zu verhindern. Bei 5-achsigen Maschinen verhindert Tebis die Kollision durch automatisch erzeugte 5-achsige Ausweichbewegungen.
Kollisionserkennung mit integriertem CNC Simulator
Berechnete Werkzeugwege werden noch in der CAM-Umgebung auf Kollisionen mit allen beteiligten Bauteil-, Spann- und Maschinenkomponenten verifiziert und korrigiert, bevor die NC-Programme in die reale Fertigung gehen. Die Einhaltung des Arbeitsraums der Maschine mit ihren Endschaltern wird ebenfalls virtuell geprüft.
Prozessintegriertes Messen in der Fräsmaschine
Integrieren Sie Ihre Messaufgaben komplett in den Fertigungsprozess. Auf diese Weise prüfen Sie, ob das Bauteil korrekt aufgespannt und das Rohteil richtig dimensioniert und orientiert ist. Nach der Bearbeitung stellen Sie sicher, dass das Bauteil keiner Nacharbeit bedarf, die erst nach dem Abspannen bekannt wird. Alle dafür benötigten Funktionen sind strukturiert zusammengefasst:- Tasterkalibrierung
- Punktmessung
- Winkelmessung anhand Punkten oder Kreisen
- Kreis- und Rechteckmessung
- Überprüfung von Nuten und Stegen
- kürzere Rüst- und Bearbeitungszeiten
- höhere Bauteilqualität
- weniger Nachbesserungsschleifen
