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CNC-Drehen
Sicher und produktiv mit dem perfekten virtuellen Abbild
In der komplett digitalen Tebis Fertigungsumgebung erstellen Sie CNC-Programme für die Drehbearbeitung, mit denen sich sowohl einfache als auch komplizierte Bauteile schnell und zuverlässig fertigen lassen.
Tebis eignet sich für unterschiedliche Bauteile und Maschinentypen. So nutzen Sie beispielsweise auch die Möglichkeiten des Interpolationsdrehens und fertigen rotatorische Bauteilbereiche ohne Umspannen auf Fräsmaschinen ohne Rundachsen.
Durch die bei jeder Berechnung zugrundeliegenden Modelle von Rohteil, Werkstück und Komplettwerkzeug – von der Schneide bis zur Werkzeugaufnahme – bekommen Sie stets sicherere kollisionsgeprüfte CNC-Programme. Ihre Maschinen können ohne Unterbrechung in Betrieb sein, da die CNC-Programme nicht an der NC-Steuerung vorbereitet und geprüft werden müssen. So profitieren Sie vollumfänglich vom besonders großen Zeitspanvolumen beim Drehen.ZeitgewinnKürzere Programmier- und FertigungszeitenProzesssicherheitHöchste Sicherheit durch Kollisionsvermeidung schon bei der ProgrammierungEffizienzEffektive Strategien zum Schruppen, Schlichten und Stechen mit kontrollierbarer Spanbildung und minimalem PositionierenAutomatisierungHoher Automatisierungsgrad durch flexible Template-Technik auch für Maschinenaggregate und SteuerungseigenschaftenInterpolationsdrehen: Neues Fertigungsverfahren im Kommen
Rotatorische Bauteilbereiche bis zu 80 % schneller fertigen
Das Interpolationsdrehen ist ein – aktuell noch weniger bekanntes – höchst effizientes Fertigungsverfahren für die Bearbeitung rotatorischer Bauteilbereiche. Der Bauteilträger bleibt starr. Die Schnittbewegung erfolgt spiralförmig in X-, Y- und Z-Richtung um die Drehachse der Bauteilgeometrie.
- Für die Fertigung auf Fräsmaschinen auch ohne direktangetriebenen Rundtisch. Die Hauptspindel der Maschine muss sich in den lagegeregelten Betrieb umschalten und wie eine Drehachse ansteuern lassen.
- Für die Fertigung von Geometrieelemente wie Dichtungen oder Anschlüssen auf Dreh-Fräsmaschinen. Die Bearbeitung erfolgt angestellt zur Drehmitte.
- Inklusive außermittiger Drehbearbeitung: Vor allem geeignet für die Fertigung exzentrischer Drehteile.
Überzeugen Sie sich selbst!
Die Vorteile des Interpolationsdrehens auf einen Blick
- Hervorragend für die kombinierte Fertigung rotatorischer und nicht-rotatorischer Bauteilbereiche
- Drehen geht schneller als fräsen
- Kein Umspannen erforderlich
- Drehwerkzeuge sind in der Regel preisgünstiger als Fräswerkzeuge
- Die Werkzeugstandzeiten sind höher
- Konstante Schnittbedingungen, keine Schwingungen: Das Oberflächenergebnis ist hervorragend.
- Durchgängige Programmierung aller NC-Bearbeitungen in einer einzigen CAD/CAM-Software: Nur einmal lernen, nur einmal in der virtuellen Umgebung prüfen, nur eine NC-Ausgabe.
Praxiserprobte 80 % schneller: ACTech GmbH
Die ACTech GmbH fertigt oft komplizierte Bauteile, die insgesamt nicht rotationssymmetrisch sind, zum Teil aber drehsymmetrische Geometrieanteile haben. Früher wurden diese Bereiche 3-achsig und 5-achsig simultan gefräst.
Heute profitiert ACTech vollumfänglich von den Vorteilen des Interpolationsdrehens auf Fräsmaschinen.- Die Bearbeitungszeit eines solchen Bereichs konnte von durchschnittlich 50 auf 10 Minuten verkürzt werden. Das bedeutet eine Zeitersparnis von 80 %.
- Statt geschliffener Werkzeuge, die durchschnittlich 800 bis 900 Euro kosten, sind heute einfache Drehmeißel mit hohen Werkzeugstandzeiten im Einsatz
- Früher mussten die Oberflächen des öfteren manuell nachbearbeitet werden – das ist heute nicht mehr notwendig. Die Schneide ist beim Interpolationsdrehen kontinuierlich im Einsatz. Eine hohe Oberflächengüte ist garantiert.
Anwendungsbeispiel kombinierte Bearbeitung
Drehen eines Wendelverteilers
Dieses Video zeigt das Drehen eines komplexen Wendelverteilers in Werkzeugstahl. Zahlreiche Schrupp-, Schlicht- und Stechbearbeitungen werden schnell, einfach und kollisionssicher programmiert, damit die Maschine effektiv arbeiten kann. Hier verwenden wir eine Fräs-Dreh-Maschine, da für die Fertigstellung des Bauteils auch umfangreiche Fräs- und Bohrbearbeitungen benötigt werden.
Funktionen
Umfangreiche Strategien für das CNC-Drehen
Zum längs-, plan- und konturparallelen CNC-Drehen von Konturen und Einstichen sowie zum stirnseitigen – auch außermittigen – Bohren finden Sie alle erforderlichen Funktionen in Tebis. Ebenso problemlos erstellen Sie CNC-Programme, um zylindrische, konische oder planare Gewinde zu drehen. Tebis erkennt dabei automatisch, ob Bereiche von innen oder von außen gedreht werden müssen.
- Interpolationsdrehen
- Bohren außermittig
- Stechen senkrecht / seitlich / konturparallel
- Drehen innen
- Drehen achsparallel / konturparallel
- Gewindedrehen
- Plandrehen
- Ziehender Schnitt
- Manuell programmieren
Hohe Sicherheit durch Kollisionsprüfung
Wenn sich ein Bereich nicht vollständig mit einer Anstellung drehen lässt, können Sie bereits bei der CNC-Programmierung mehrere Anstellungen definieren. So arbeiten Ihre Maschinen ohne Unterbrechung. Falls es beim CNC-Drehen zu einer Kollision zwischen Komplettwerkzeug und Bauteil kommen würde, verkleinert Tebis automatisch die entsprechenden Bereiche. So bekommen Sie bereits bei der Berechnung kollisionsgeprüfte CNC-Programme fürs Drehen.
Kurze Fertigungszeiten durch effektive Werkzeugwege
Damit Rückzugs- und Zustellbewegungen noch weniger Zeit in Anspruch nehmen, können Sie Positionierbewegungen beim CNC-Drehen mit der kürzesten Verbindung fahren. Und weil auch hier die automatische Kollisionsvermeidung greift, bleiben Ihre Prozesse sicher. Bei der Schruppbearbeitung können Sie auf Wunsch einen Schlichtschnitt integrieren, der zusätzlich die Restmaterialtreppen zwischen den Schruppbahnen abdreht.
Spankontrolle und Vollschnitterkennung
Damit bei weichen und zähen Materialien wie Kupfer und Aluminium rechtzeitig der Span gebrochen wird, können Sie das CNC-Drehen nach einer frei definierbaren Weglänge unterbrechen. So drehen Sie unterschiedliche Materialien auch bei sehr hohen Geschwindigkeiten und halten die sorgfältig definierten Schnittdaten ein. Die Vollschnitterkennung beim Stechen sorgt für längere Standzeiten der Schneide. Sie entscheiden was passiert, wenn sich die Schneide komplett im Eingriff befindet – beispielsweise entspanen sowie im Vorschub zurückziehen.
Drehen mit komfortablem Abstechen des Bauteils
Für die automatisierte Bearbeitung auf Drehmaschinen oder Dreh-Fräszentren lassen sich Bauteile mit einer speziellen Funktion vom Stangenmaterial abstechen. Schnell und einfach definieren Sie die optimalen Schnittbedingungen für Vorschub und Drehzahl beim Materialaustritt. Ohne eine Hilfsgeometrie zu konstruieren, trennen Sie das Bauteil einfach gerade ab und bearbeiten dessen Kontur gleichzeitig fertig. Während des Abstechens entgraten Sie das Bauteil und drehen die Stangenseite plan. So fertigen Sie mit dem Stangenmaterial direkt das nächste Bauteil. Das abgetrennte Bauteil kann auf die zweite Spindel übergeben oder vom Bauteilgreifer/-fänger übernommen werden – automatisch angesteuert und sicher simuliert.
Maschinenparameter für die NC-Ausgabe verwalten
Am besten legen Sie bereits bei der CNC-Programmierung fest, an welcher Stelle im CNC-Programm sich Maschinenkomponenten wie Spannelemente, Reitstock mit Pinole oder Lünette öffnen oder schließen. So ersparen Sie sich aufwändige Anpassungen an der Maschine. Dies steuern Sie über den Tebis NCJob-Arbeitsplan, genauso, wie die gesamte CNC-Automation fürs Drehen mit Templates und Schablonen.
Materialverfolgung für Fertigungsfortschritt und Simulation
Tebis verwendet ein Rohteilmodell, um beim CNC-Drehen zu bestimmen, wo zu bearbeitendes Material ist. Durch die Materialverfolgung wird dieses Rohteil bei jedem Schnitt in Echtzeit aktualisiert. So können Sie den aktuellen Fertigungsfortschritt auch visuell jederzeit nachvollziehen und alle Drehbearbeitungen realitätsgetreu simulieren.
