-
3D-Fräsen zum Schruppen und Schlichten
Sicher und effizient zu Premiumoberflächen
Mit den 3D-Frässtrategien erzeugen Sie 3-achsige und 3+2-achsige NC-Programme zum Schruppen, Schlichten und zur Restmaterialbearbeitung. Sie umgehen Kollisionen bereits während der Berechnung. Je nach Anwendungsfall weicht das Werkzeug beispielsweise automatisch aus oder es werden gefährdete Bereiche verkleinert. In Kombination mit den präzisen Simulationstechnologien und den harmonischen steigungsangepassten NC-Bahnen entstehen beim 3D-Fräsen optimale Verfahrwege der Maschinenachsen.
PerformantModerne Hochleistungswerkzeuge bestmöglich einsetzen und von maximalen Geschwindigkeiten und Werkzeugstandzeiten profitieren.BenutzerfreundlichBesonders komfortabel in Kombination mit Tebis Schablonentechnologie und Tebis Prozessbibliotheken.Hohe OberflächenqualitätMit Tebis direkt auf Flächen fräsen und Verteilung der NC-Punkte präzise steuern.Die wichtigsten Strategien für das 3D-Fräsen
- Direktes 3D-Fräsen auf Flächen
- Durchgängige Rohteilbetrachtung
- Werkzeugschonendes Ebenenschruppen
- Automatisches Planflächenschruppen
- Äquidistantes 3D-Schlichten
- Präzise Restmaterialbearbeitung mit Materialverfolgung
- Bauteilorientiertes Kurvenfräsen
- Höhensortierte Hohlkehlenbearbeitung
- Automatisierte Rippen- und Nutenbearbeitung
Unnötige Leerwege beim Schruppen vermeiden
Sie definieren beliebige Rohteile schnell und einfach. Das Material lässt sich aus verschiedenen Anstellungsrichtungen bearbeiten. So wird der Rechenaufwand erheblich reduziert. Das Rohteil wird aktualisiert und an die nächste Bearbeitung übergeben – die Aktualisierung erfolgt stets mit der tatsächlichen Schneidengeometrie. Sicher und zuverlässig wird nur da gefräst, wo sich tatsächlich noch Material befindet.
Tebis nutzt beim 3D-Fräsen unterschiedliche Möglichkeiten zur Vollschnittbehandlung und zur Vollschnittvermeidung: Je nach Situtation werden Vollschnittbereiche trochoidal bearbeitet oder das Bahnlayout wird ohne Vollschnitt automatisch an die Geometrie angepasst – optimal für das adaptive Schruppen mit HPC-Fräsern. Zudem werden sämtliche Bahnlayouts automatisch geglättet – so lassen sich Vorschübe noch weiter optimieren.
Trochoidale Vollschnittbehandlung beim 3D-Fräsen
Beim 3D-Fräsen beliebige Strategien und Werkzeuge für optimale Zerspanleistungen kombinieren
Planare Bereiche effizient zerspanen
Meistens ist es wirtschaftlicher, die ebenen Bereiche eines Bauteils nach dem Härteprozess mit einem kleineren Aufmaß zu bearbeiten als die nicht planaren Bereiche. Hierfür können dann spezielle Werkzeugtypen – beispielsweise große Wendeplattenfräser – eingesetzt werden. Tebis bietet deshalb eine Funktion an, die rein planare Bereiche innerhalb selektierter Bauteilflächen automatisch erkennt, ohne dass das Bauteil zusätzlich aufgeteilt werden muss.Schlichten für beste Oberflächenqualität
Tebis Strategien für die optimierte 3D-Zustellung sorgen beim 3D-Fräsen sowohl in flachen als auch in steilen Bereichen für einen gleichmäßigen Step auf der Oberfläche. Das Bauteil wird automatisch in Steigungsbereiche unterteilt, die sich jeweils mit speziellen Strategien und Werkzeugen fertigen lassen – in Kombination mit der Tebis Schablonentechnologie die beste Voraussetzung für die automatisierte NC-Programmierung.
Hochwertige Werkzeugwege: Mit der HSC-Punkteverteilung werden die NC-Punkte optimal auf der Oberfläche platziert. Sie können die Punkteverteilung so beeinflussen, dass die ausgegebenen Werkzeugwege genau zu Ihrer Maschinensteuerung passen. Ein weiterer Vorteil: Sie fräsen direkt auf Flächen, ohne ein facettiertes Ersatzmodell nutzen zu müssen.
Fräsbereiche exakt ermitteln: In Tebis entspricht die Kontur des virtuellen Werkzeugs eins zu eins der Kontur des tatsächlich verwendeten Werkzeugs. So nutzen Sie die Potenziale Ihrer HFC-Hochleistungsfräser auch beim Vorschlichten optimal aus.
Optimierte 3D-Zustellung beim 3D-Fräsen
HSC-Punkteverteilung ...
... maschinenangepasst steuern
Geometrien mit steilen Flankenflächen, geraden Bodenflächen sowie Ein- und Auslaufradien – wie Rippen und Nuten – lassen sich automatisiert und mit gleichmäßigem Step 3-achsig z-konstant bearbeiten – und zwar ohne Abhebebewegungen und ohne konstruktiven Mehraufwand.
Gleichmäßiger Bahnabstand beim durchgängigen z-konstanten Schlichten.Weg- und höhenoptimierte Restmaterialbearbeitung
Beim 3D-Fräsen effizient Restmaterial bearbeitenJe nach Aufgabenstellung stehen Ihnen zum 3D-Fräsen spezielle Strategien für die Restmaterialbearbeitung zur Verfügung, beispielsweise für Hohlkehlen oder komplexe Kavitäten. Weg- und höhenoptimierte NC-Programme reduzieren die Maschinenlaufzeiten. Auch bei der Restmaterialbearbeitung profitieren Sie von der exakten Berechnung der Fräsbereiche.
Hinterschnitte in einer Aufspannung bearbeiten
Bei der mehrseitigen Bearbeitung hinterschnittiger Bereiche mit Scheiben- und Kugelkopffräsern lässt sich das Bauteil in einer Aufspannung vollständig bearbeiten. Sie erzielen mit möglichst kurzen Werkzeugen eine sehr hohe Oberflächenqualität.
Schnell zu kollisionsfreien NC-Programmen
Tebis erkennt mögliche Kollisionen bereits während der NC-Berechnung vollautomatisch. Die vielfältigen Lösungen zur Kollisionsvermeidung sind für bestimmte Arbeitssituationen optimiert.
Bereichsverkleinerung unter voller Berücksichtigung der realen Kopfgeometrie
Bei möglichen Kollisionen mit dem Maschinenkopf werden Fräsbereiche automatisch verkleinert oder von der Bearbeitung ausgeschlossen. Sie erhöhen die Prozesssicherheit, verwenden für jeden Fräsjob die kürzestmöglichen Werkzeuge und sorgen so für optimale Schnittbedingungen.Mit der Lizenz "Programmieren mit virtueller Maschine" lassen sich im Rahmen der Maschinenkinematik zudem Kopf oder Tisch während der Berechnung interaktiv um die C-Achse drehen. Der Vorteil zeigt sich vor allem bei asymmetrischen Köpfen: Es wird das mit dem gewählten Werkzeug maximal mögliche Material abgetragen. Unnötiges Restmaterial wird vermieden. Die interaktiven Drehbewegungen werden bei der Bereichsverkleinerung unmittelbar berücksichtigt.
Maximal möglicher Materialabtrag bei nicht gedrehter C-Achse
Mit gedrehter C-Achse wird wesentlich mehr Material abgetragen5-achsig simultanes Ausweichfräsen
Kollisionen des Werkzeughalters mit dem Bauteil lassen sich bei 3+2-achsig programmierten NC-Programmen auch automatisiert 5-achsig simultan umgehen. Auf diese Weise bearbeiten Sie beispielsweise Elektroden oder Bauteile mit tiefen Kavitäten hervorragend mit kurzen Werkzeugen.
Indexierte Restmaterialprogramme
Ebenso können indexierte Restmaterialprogramme vollautomatisiert berechnet werden. Damit reduzieren Sie die Bearbeitungszeiten auf der Maschine und erzielen eine bessere Oberflächenqualität.
Hohe Flexibilität durch Interaktivität
Ein weiterer Vorteil: Die Anstellung lässt sich jederzeit interaktiv anpassen, so dass Sie trotz des hohen Automatisierungsgrads flexibel bleiben.
