Mit Hochvorschubwerkzeugen, auch HFC-Werkzeuge (High-Feed-Cutting) genannt, lässt sich mit sehr hohen Vorschüben und Schnittgeschwindigkeiten auf modernen Fräsmaschinen eine hohe Zerspanleistung erzielen. Diese Hochleistungsfräser verfügen über eine spezielle Schneidengeometrie mit mehreren Schneidkanten. Es gibt sie mit und ohne Wendeschneidplatten.
In Kombination mit Tebis lassen sich diese Werkzeuge sowohl beim Schruppen als auch beim Vorschlichten besonders effizient einsetzen: Die NC-Programmierung in Tebis immer mit der realen Schneidengeometrie erfolgt, wird das maximal mögliche Restmaterial abgetragen – die optimale Vorbereitung für die finale Schlichtbearbeitung.
Der große Vorteil beim HFC-Fräsen in Tebis: Da mit der tatsächlichen Kontur des Werkzeugs programmiert wird, werden die Fräsbereiche bis zum Restmaterial exakt berechnet. Die realen Werkzeuge sind als digitale Zwillinge eins zu eins in der virtuellen Werkzeugbibliothek abbildbar.
Bei der herkömmlichen Programmierung wird mit torischen Ersatzgeometrien (3) programmiert anstatt mit der tatsächlichen Kontur des Werkzeugs (2). Die Geometrie (1) wird nicht korrekt angetastet. Der Materialeingriff ist nicht genau bestimmbar und Restmaterial bleibt stehen (4).
In Tebis wird bei HFC-Werkzeugen mit der tatsächlichen Kontur des Werkzeugs (2) programmiert. Die Geometrie (1) wird hochpräzise angetastet. Nach dem Vorschlichten findet sich nur noch Material in den Bereichen, die sich mit dem verwendeten Werkzeug nicht bearbeiten lassen. Auf diese Weise lassen sich HFC-Werkzeuge nicht nur zum Schruppen, sondern auch optimal für das Vorschlichten einsetzen.
HFC-Fräsen im Praxistest: Hochvorschubfräser sind vor allem dann rentabel, wenn sie beim Schruppen, Schlichten und der Restmaterialbearbeitung richtig eingesetzt werden. Sehen Sie in diesem Video, wie sich mit dem Gesamtpaket aus Pokolm-Hochvorschubfräsern und Tebis CAM-Software die Bearbeitungszeit beim HFC-Fräsen um bis zu 50 Prozent reduzieren lässt.
Mit HFC-Werkzeugen geht auch das Vorschlichten eines Ziehwerkzeugs für ein Seitenteil wesentlich schneller als mit herkömmlichen Kugel- und Torusfräsern. Überzeugen Sie sich in unserem Vergleichsvideo!
Diese Wassermantelform wurde mit Tebis NC-Programmen mit HFC-Werkzeugen und hochpräziser Antastgeometrie auf einer 5-achsigen GROB-Maschine des Typs G550 unter Verwendung des neuartigen Wendeschneidplatten-Tonnenfräsers GF1 von MMC Hitachi Tool hergestellt.