No-Wa Maschinenbau nutzt mit Tebis 4.1 vorhandene Kapazitäten optimal

Der Standort des Maschinenbaubetriebs liegt in einer Region Niederbayerns, die geprägt ist von großen Industrieunternehmen. „Das ist für uns – wie für viele andere Zulieferer auch – Segen und Fluch zugleich“, betont Walter Nodes, Sohn des Unternehmensgründers und Geschäftsführer beim No-Wa Maschinenbau. „Wir profitieren einerseits von der Nähe über ein breites Spektrum an Aufträgen. Andererseits sind große Player auch mächtige Konkurrenten im Kampf um qualifizierte Fachkräfte. Die locken unsere Besten mit Angeboten, bei denen wir nicht mithalten können.“

Seit Corona sieht sich Nodes mit einer deutlich erhöhten Fluktuation konfrontiert, dazu gehen einige erfahrene Mitarbeiter in den Ruhestand. „Und neue Fachkräfte, aber auch Auszubildende sind kaum zu bekommen“, ergänzt der Unternehmer.

Das bedeutet, dass die Arbeit, die zudem immer komplexer und anspruchsvoller wird, von immer weniger Fachkräften bewältigt werden muss. Das ist für uns alle eine große Herausforderung.

Trotzdem, das war gelebte Praxis, die auch nicht weiter hinterfragt wurde. „Uns war zwar bewusst, dass das nicht optimal war, aber für uns hatte diese Arbeitsweise im Großen und Ganzen gepasst“, berichtet der Geschäftsführer.

Der Druck, hier etwas zu verändern, war für uns nicht spürbar – bis wir vor drei Jahren eine neue Maschine gekauft haben. Da schockierte uns der erfahrene Verkäufer mit der Ansage, dass es uns, wenn wir unsere Arbeitsweise beibehalten, in ein paar Jahren nicht mehr geben wird. Und weil wir diesem Partner vertrauen und wissen, dass er einen guten Einblick in die Branche hat, nahmen wir dieses Statement sehr ernst.

Bei einem befreundeten Unternehmen, das ebenfalls mit dem Facharbeitermangel kämpft, konnten sich die Maschinenbauer einen Eindruck machen, wie man seine Fertigung so aufstellt, dass sie für die vorhandenen Mitarbeiter einen optimalen Einsatz ihrer zeitlichen Ressourcen gewährleistet. 

Im Dezember 2023 gaben die Verantwortlichen das „Go!“ für das Projekt. Der Umstieg sollte gleich in Tebis 4.1 erfolgen, nicht zuletzt, um die umfassenden Funktionen der neuesten Version beispielweise zum automatisierten Programmieren von Beginn an nutzen zu können. Dabei ging es nicht nur darum, die Programmierer zu entlasten. Ein wichtiges Ziel war, prozesssicher lauffähige, kollisionsgeprüfte Programme für eine mannlos störungsfreie Bearbeitung auf die Maschinen zu bekommen.

Dabei haben unsere Partner von Tebis uns ein sehr transparentes Leistungspaket geschnürt, das exakt auf unsere Bedürfnisse zugeschnitten war

, betont Nodes. „Das war wichtig. Denn schon die ersten Schritte hatten gezeigt, dass unser Vorhaben umfangreicher ausfallen wird, als wir gedacht hatten. So ziemlich jede Maßnahme, die wir umsetzen wollten, zog einen ganzen Rattenschwanz an Folgeentscheidungen nach.“

Eine sehr positive Überraschung für Nodes war, dass es gelang, den größten Kritiker mit transparenten Informationen und Fakten davon zu überzeugen, sich ins Projekt einzubringen.

Und heute ist er von der Umstellung überzeugt,

freut sich Nodes. „Das gilt auch für die anderen am Projekt Beteiligten – im Verlauf des Projekts ist unser Vertrauen in die neue Arbeitsweise deutlich gewachsen.“ Begonnen werden sollte zunächst mit einer Maschine, einer DMU 60 evolution – die stand, weil es aufgrund des Personalmangels keinen Bediener mehr für sie gab und so das Risiko bei einem Ausfall gleich Null war, der Nutzen im Erfolgsfall aber sehr hoch. Schnell entschlossen sich die Verantwortlichen, aus dem laufenden Betrieb zudem zusätzlich eine Hermle 22 U umzustellen.

Seit dem Frühjahr ist der No-Wa Maschinenbau jetzt mit dem neuen Konzept produktiv auf diesen ersten beiden Maschinen. Auch die umfassenden Möglichkeiten zum automatisierten Programmieren in Tebis 4.1 sparen Zeit und helfen dabei, die Programmierkapazitäten effizient einzusetzen. Alle erstellten Programme gehen simuliert und kollisionsgeprüft zur Bearbeitung. Und die kann jetzt ohne die permanente Anwesenheit des Bedieners prozesssicher ablaufen. Ein erster deutlich sichtbarer Gewinn, denn der Bediener der DMU 60 evolution kann sich inzwischen nicht nur direkt um die Vorbereitung des nächsten Auftrags kümmern, sondern er hat jetzt auch genügend Zeit, auch die Hermle 22 U zu bestücken. Und auch die Kommunikation zwischen Programmierer und Maschinenbediener funktioniert, etwa, wenn es gilt, Bearbeitungsstrategien anzupassen und zu optimieren.  „Die Umstellung hat für uns neue Freiräume geschaffen“, bestätigt Nodes. „Das haben auch die Mitarbeiter sofort gespürt und im Sinn des Unternehmens genutzt.“

Das war anfangs durchaus eine Herausforderung.

Schon bei unseren Werkzeughaltern war über die Jahre eine bunte Vielfalt entstanden, 

berichtet der Unternehmer. „Wir hatten nach Bedarf eingekauft – immer das, was zweckmäßig und preislich attraktiv war. An Standardisierung hatte dabei niemand gedacht, das galt auch für die Werkzeuge selbst. Deshalb war einer der ersten Schritte, hier den Wildwuchs zurückzuschneiden und möglichst universell einsetzbare Standards zu schaffen.“

Beim No-Wa Maschinenbau sind viele Kleinteile zu bearbeiten – Programme, die oft nur zwischen 15 und 20 min auf der Maschine laufen. „Der nächste logische Schritt ist, hier den Werkstückwechsel zu automatisieren“, gibt Nodes einen Ausblick. „Der erste Schritt ist bereits gemacht – wir verwenden ein Prägespannsystem von Lang als Nullpunktspannsystem, das externes Rüsten und den automatischen Werkstückwechsel unterstützt. Wir wollen demnächst noch eine neue, leistungsfähige Maschine beschaffen – die soll von Anfang an mit Automatisierung geliefert werden. Diese Ausbaustufe stellt für uns den nächsten Schritt dar.“

Für alle aber ist mittlerweile klar erkennbar, dass die Maschinen, die wir in das Tebis-Projekt einbezogen haben, einen deutlichen Mehrwert für unser Unternehmen schaffen und die Mitarbeiter nicht nur beim Programmieren weit effizienter arbeiten können als vorher,

 freut sich Nodes. „Das sehen auch die anderen, die bislang noch auf die alte Weise arbeiten – und einer von ihnen freut sich bereits jetzt darauf, dass er demnächst auch auf Tebis und die neue Arbeitsweise umsteigen darf.“

Die Vorgehensweise, die die Tebis-Experten für den No-Wa Maschinenbau gewählt hatten, hat sich als so effizient wie effektiv erwiesen: „Wir sind sehr froh, dass wir gleich am Anfang eine zweite Maschine dazu genommen haben, das hat uns angesichts der angespannten Personalsituation sofort sehr geholfen“, zieht der Unternehmer Bilanz. „Und das schrittweise Vorgehen, das auf die Bedürfnisse und Sorgen der Mitarbeiter Rücksicht nimmt, ermöglicht eine optimale Lösung für unser Unternehmen. Alles in allem sind wir sehr zufrieden mit dem, was wir bis jetzt, in nicht einmal einem Jahr, erreicht haben. Und wir freuen uns schon auf die nächsten gemeinsamen Schritte mit unseren Partnern von Tebis.“