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Tebis 4.1 Release 7 für noch mehr Kollisionssicherheit und weniger Nachbearbeitung
Ihre Vorteile im Überblick:
- Solid-Technologie: Jetzt auch Faces komfortabel selektieren
- Werkzeugsimulation: Beliebige Geometrien mit wenigen Mausklicks NCJob-übergreifend prüfen
- Kollisionen während der CAM-Berechnung vermeiden: Jetzt in allen Strategien unter vollständiger Berücksichtigung des Werkzeugträgers
- 3-achsig schlichten: Noch schneller zu hervorragenden Fräsergebnissen
- 5-achsiges simultanes Schruppen von Taschen und Oberflächen: Maschinenlaufzeiten noch weiter reduzieren, werkzeugschonend eintauchen
- Verbesserte Usability: Kontaktpunkt zwischen Fräswerkzeug und Bauteilflächen interaktiv darstellen und Schnittbedingungen auf einen Blick analysieren
- Laserbohren: Noch kürzere Berechnungs- und Maschinenlaufzeiten
CAD – 3D-Konstruktion
Verbesserte Solid-Technologie
Mit Release 7 sind die Möglichkeiten zur Konstruktion von Solids noch einmal erweitert worden. Neben Kanten lassen sich jetzt auch Faces als Ausgangselemente selektieren. Wird ein Face geändert, passen sich die Kanten des Faces automatisch an die neue Geometrie an.
Für mehr Komfort sorgt zudem die Möglichkeit, mehrere Kanten per Multiselektion auf einmal auszuwählen.
Faces selektieren.CAM – Arbeitsplanung
Beliebige Geometrien NCJob-übergreifend prüfen
Werkzeugwege und Geometrien programmübergreifend selektieren und Materialabtrag schnell kontrollieren.Werkzeugwege lassen sich bei der Werkzeugsimulation nun kombiniert programmübergreifend auf beliebige Geometrien wie Bearbeitungsflächen und Stoppflächen prüfen. Gleichzeitig kann ein beliebiges Start-Rohteil für die Abtragsimulation selektiert werden.
So kontrollieren Sie Werkzeugbahnen und Materialabtrag schnell und einfach und planen zuverlässig die nächsten Bearbeitungsschritte.CAM – Fräsen
Durchgängige Integration des Maschinenkopfs in alle Kollisionsvermeidungsstrategien
Mögliche Kollisionen lassen sich jetzt – und zwar unter Berücksichtigung der exakten Geometrie des Werkzeugträgers – lückenlos und über alle Fräsbearbeitungen hinweg bereits während der CAM-Berechnung automatisch erkennen und vermeiden.
Dazu wurden die entsprechenden Kollisionsvermeidungsstrategien nun auch vollständig in sämtliche 2,5D-Bearbeitungen integriert. Fräsbereiche werden automatisch verkleinert oder von der Bearbeitung ausgeschlossen.
Die Strategien beim 5-achsigen simultanen Ausweichfräsen wurden entsprechend erweitert. Tebis ermittelt automatisch die korrekten Schwenkpositionen.
Selbst weniger erfahrene Anwender erstellen so mit wenigen Mausklicks vollständig kollisionsgeprüfte komplexe NC-Programme.Schneller und einfacher zu hervorragenden Fräsergebnissen
Komplexe Geometrien werden beim 3-achsigen Schlichten nun noch einfacher und schneller in einem Zug äquidistant bearbeitet.
Es müssen lediglich bis zu zwei beliebige Leitkurven selektiert werden – den Rest erledigt das System automatisch.
Auf der Maschine entstehen sofort absatzfreie, extrem hochwertige Oberflächen – ohne dass manuelle Nacharbeiten notwendig sind.
Diese Funktionalität eignet sich für alle komplexen Bauteile, bei denen mit wenig Aufwand erstklassige Fräsprogramme erzeugt werden sollen, beispielsweise für die Fertigung von Schmiedegesenken im Umformwerkzeugbau oder von Außenhautbauteilen im Karosseriewerkzeugbau.
Äquidistante Bearbeitung des gesamten Bauteils mit exakt gleichbleibender Seitenzustellung.Restmaterial reduzieren und Maschinenlaufzeiten verkürzen
Beim 5-achsigen simultanen Schruppen von Taschen und Oberflächen lassen sich jetzt abhängig von der Fertigungssituation zwei Modi auswählen: Mit der Option dynamisch wird das Bauteil normal zur Flächenkrümmung 5-achsig bearbeitet. Bei der Option konstant erfolgt die Bearbeitung 3-achsig parallel zur Flächenkrümmung.
Die Bearbeitung im Modus „konstant“ empfiehlt sich vor allem für die Bearbeitung dünnwandiger Bauteile mit senkrechten Flanken und gekrümmten Bodenflächen, wie sie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt häufig gefertigt werden.
Das Restmaterial wird auf ein Minimum reduziert und kann anschließend in einem Zug ausgeräumt werden. Auf diese Weise lassen sich die Maschinenlaufzeiten bei gleichzeitig hohen Genauigkeiten stark reduzieren.
Bearbeitung normal zur Flächenkrümmung (oben) oder für weniger Restmaterial parallel zur Flächenkrümmung (unten).Werkzeugschonend eintauchen
Beim 5-achsigen adaptiven Schruppen von Taschen und Oberflächen mit Helix können Sie die Werkzeuganstellung beim spiralförmigen Eintauchen zudem gezielt beeinflussen und so optimal an die Fertigungssituation anpassen: Die Rampenbewegung erfolgt auf Wunsch normal oder konstant zur Schnittebene.
Das Eintauchen mit der Option "normal" ist besonders werkzeugschonend: Die Belastung des Werkzeugs verringert sich um ein Vielfaches.
Kontaktpunkt zwischen Fräswerkzeug und Bauteilflächen interaktiv darstellen
Im NCJob können Sie sich nun den tatsächlichen Kontaktpunkt zwischen Fräswerkzeug und Bauteilflächen grafisch interaktiv darstellen lassen.
Sie prüfen die Schnittbedingungen des Werkzeugs und analysieren die Fräsbereiche. Sie erkennen beispielsweise sofort, ob das Bearbeitungswerkzeug alle Fräsbereiche erreicht.
Kontaktpunkte interaktiv anzeigen.CAM – Laserschneiden
Laserbohrungen automatisiert programmieren
In Tebis lassen sich beim Laserbohren Bearbeitungen mit unterschiedlichen Anstellungen automatisiert programmieren. Mit Tebis Release 7 ist diese Funktionalität noch einmal wesentlich verbessert worden.
Sobald der NCJob gestartet wird, werden alle Bearbeitungsbereiche in der bestmöglichen Abarbeitungsreihenfolge vollautomatisch sortiert. Sowohl die Berechnungszeiten in der CAD/CAM-Umgebung als auch die Laufzeiten auf den Maschinen verkürzen sich um ein Vielfaches.
