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Praxistest Laufzeitermittlung

Alles muss passen

Ob es sich lohnt, ein Bauteil adaptiv zu schruppen, hängt im Wesentlichen von der Geometrie ab. Denn grundsätzlich eignet sich diese Bearbeitungsart am besten für Bauteile mit tiefen Kavitäten.  
Ganz wichtig: Technologieparameter wie Schnittwerte müssen optimal zum Bauteil, zum Material, zur Maschine und zu den verwendeten Werkzeugen passen. Nur dann lässt sich das bestmögliche Ergebnis erzielen. 

In unserem Praxistest haben wir verschiedene Bearbeitungsarten am Beispiel von zwei Bauteilen miteinander verglichen. 

Beispiel 1: Bauteil mit vielen tiefen Kavitäten

Werkzeug	Pokolm HPC-Fräser D16
Maschine	DMG HSC105 linear
Material	Stahl
Strategie	Adaptiv
Schnittwerte	ae: 1,6 mm ap: 30 mm vc: 175 m/min fz: 0,3 mm

 

Adaptive Bearbeitung mehr als 60 Prozent schneller

als eine konzentrische Schruppbearbeitung.

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Bauteil mit tiefen Kavitäten adaptiv schruppen.

Beispiel 2: Komplexes Bauteil mit flachen und steilen Bereichen

	1. Bearbeitung	2. Bearbeitung
Werkzeug	Pokolm Spinworx D52 R6	Pokolm HPC-Fräser D16
Maschine	DMG HSC105 linear	DMG HSC105 linear
Material	Stahl	Stahl
Strategie	Konzentrisch	Adaptiv
Schnittwerte	ae: 36 mm ap: 0,9 mm vc: 215 m/min fz: 0,7 mm	ae: 1,6 mm ap: 30 mm vc: 175 m/min fz: 0,3 mm

 

Kombinierte Bearbeitung beim 3D-Schruppen

Kombinierte Bearbeitung 22 Prozent schneller

als die rein adaptive Bearbeitung.

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Bauteil mit flachen und steilen Bereichen kombiniert konzentrisch und adaptiv bearbeiten.

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