Perché i progetti di produzione vengono spesso completati in ritardo
Oltre ai costi e alla qualità, un altro fattore essenziale nella produzione di stampi è rappresentato dai tempi di consegna e dalla capacità di rispettarli. Purtroppo, i casi di ritardo nelle consegne sono tutt’altro che rari: solo un ordine su quattro viene consegnato nei tempi concordati, come ho scoperto con mia grande sorpresa da uno studio della Aachener Werkzeugbauakademie. Quali sono i fattori che rallentano i processi? Vorrei illustrarvi alcune cause possibili che ho osservato nella mia esperienza e alcuni suggerimenti per evitare gli errori più comuni.
I punti di forza di un'azienda che produce stampi e modelli sono i suoi processi, tutti messi a punto con cura sulla base dell'esperienza. Occorre infatti una grande abilità per gestire tutti i fattori, compresi i fornitori esterni e le fasi di lavoro interne, in modo che tutto si incastri nei tempi stabiliti. Tuttavia, le richieste di modifica impreviste creano spesso scompiglio anche nei processi ben collaudati. Se manca un dipendente o la macchina è ferma, diventa necessario modificare la programmazione in tempi brevi. La reazione a questi imprevisti è in genere improvvisata, perché i collaboratori vengono colti impreparati. Non di rado, lo stress peggiora ulteriormente la situazione. Dopo un ritardo, inoltre, diventa spesso necessario fare i “salti mortali” con i progetti successivi.
Cause in officina
Non vengono resi disponibili programmi CNC verificati in tempo utile.
⇒ Gli operatori delle macchine devono aspettare.
Non vengono resi disponibili programmi CNC verificati in tempo utile.
⇒ Gli operatori delle macchine devono aspettare.
Suggerimento: fate maggiore ricorso alle tecniche di automazione e simulazione.
I dipendenti lavorano con dati e piani non aggiornati.
⇒ La correzione a posteriori degli errori richiede molto tempo.
Suggerimento: lavorate in un sistema in rete che venga aggiornato in tempo reale.
Suggerimento: lavorate in un sistema in rete che venga aggiornato in tempo reale.
Spesso gli utensili e i componenti adatti non sono disponibili nel luogo e nel momento in cui servono.
I materiali ordinati non vengono consegnati in tempo.
⇒ L’intero progetto di produzione deve essere sospeso.
Suggerimento: collegate la pianificazione e la gestione della logistica con il software CAM.
Suggerimento: collegate la pianificazione e la gestione della logistica con il software CAM.
I ritardi nel processo non vengono comunicati a valle.
⇒ Le stazioni successive devono attendere o improvvisare.
Suggerimento: utilizzate un sistema automatizzato per la gestione delle comunicazioni e delle approvazioni.
Suggerimento: utilizzate un sistema automatizzato per la gestione delle comunicazioni e delle approvazioni.
I materiali ordinati non vengono consegnati in tempo.
⇒ Gli scaffali del magazzino vuoti costringono la produzione ad attendere.
Suggerimento: collegate gli acquisti e la pianificazione della produzione attraverso un'interfaccia.
Suggerimento: collegate gli acquisti e la pianificazione della produzione attraverso un'interfaccia.
Il mio consiglio
Non solo in officina, ma anche nell'organizzazione e nella pianificazione del progetto, è facile che si verifichino inutili ritardi. La soluzione ideale consiste nel tenere la produzione sotto controllo attraverso uno strumento di pianificazione completo. Una corretta pianificazione della produzione, unita a processi CAD/CAM affidabili, crea i presupposti essenziali per poter gestire con calma anche le richieste di modifica dell’ultimo minuto: permette infatti non solo di avere una visibilità completa sul progetto, ma anche di disporre a livello software del supporto necessario per gestire velocemente i cambiamenti di programma. Il nostro MES ProLeiS può essere integrato pienamente nell’infrastruttura software esistente, dall’ambiente CAD/CAM fino all’ERP.
Il nostro consiglio
Webinar:
L'integrazione tra MES e CAD/CAM ha un nome: Tebis ProLeiS
Una programmazione CNC affidabile nel software CAD/CAM di Tebis, unita alla pianificazione automatizzata della produzione nel MES ProLeiS, semplifica l’esecuzione puntuale dei progetti di produzione. In che modo, esattamente?
In questo webinar, il nostro specialista del MES Matteo Chirio illustra tutte le possibilità offerte dall’integrazione completa tra MES e CAD/CAM: pianificazione e controllo dei processi, standardizzazione dei flussi produttivi, acquisizione dati da operatori e macchine, integrazione in ambiente Tebis e infine analisi dei risultati per ottenere l’ottimizzazione del flusso produttivo.
L'integrazione tra MES e CAD/CAM ha un nome: Tebis ProLeiS
Una programmazione CNC affidabile nel software CAD/CAM di Tebis, unita alla pianificazione automatizzata della produzione nel MES ProLeiS, semplifica l’esecuzione puntuale dei progetti di produzione. In che modo, esattamente?
In questo webinar, il nostro specialista del MES Matteo Chirio illustra tutte le possibilità offerte dall’integrazione completa tra MES e CAD/CAM: pianificazione e controllo dei processi, standardizzazione dei flussi produttivi, acquisizione dati da operatori e macchine, integrazione in ambiente Tebis e infine analisi dei risultati per ottenere l’ottimizzazione del flusso produttivo.
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L’autrice del blog:
Lavoro da molto tempo nella pianificazione della produzione come disegnatrice tecnica. In Tebis sono a contatto diretto con clienti, utenti e potenziali acquirenti. Seguo le attività sui social media e i webinar di diversi organismi influenti, comprese le associazioni di settore. Attraverso i miei contatti apprendo ogni giorno informazioni interessanti sul settore, che condivido a mia volta con i miei post sul blog.
Il mio profilo su LinkedIn
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