Il software CAD Viewer mettono in collegamento il mondo CAD virtuale con i processi reali di pianificazione, produzione e montaggio. I file CAD vengono visualizzati con tutte le informazioni contenute per consentire l’analisi dei componenti. Tutti i collaboratori accedono sempre alle versioni più aggiornate, il flusso di informazioni dalla pianificazione all’assemblaggio risulta più efficiente e si evitano le richieste e le interruzioni non necessarie, creando cicli di lavoro più fluidi. Grazie all’interfaccia semplice e intuitiva, CAD Viewer può essere utilizzato anche da chi ha poca dimestichezza con l’ambiente software CAD/CAM, ad esempio per le operazioni di calcolo e di montaggio degli utensili.
Il software CAD Viewer offre numerosi vantaggi anche nella produzione CNC: nell’interfacciamento con le apparecchiature, aiuta a predisporre gli utensili corretti e fornisce all’operatore tutti i dati inerenti alla produzione riguardanti gli utensili, il setup e i programmi CNC da eseguire sulla macchina. I Viewers possono essere impiegati con componenti di qualsiasi dimensione e sono espandibili su base modulare.
Per ottenere le informazioni necessarie in fase di calcolo, produzione e montaggio è possibile ricorrere al modello CAD 3D virtuale, eliminando la stampa su carta di disegni e documenti. Tebis CAD Viewer offre un accesso digitale ai dati più aggiornati sul componente, consentendo di analizzarlo direttamente dal modello CAD. È così possibile per tutti i reparti e i settori accedere velocemente a un insieme completo di funzioni per l’analisi della qualità e delle geometrie. La pianificazione e le attività di produzione diventano più sicure, mentre il confronto dei file permette di individuare velocemente le caratteristiche modificate.
Tebis Viewer NC offre la possibilità di digitalizzare l’intera produzione CNC. Gli operatori hanno accesso a tutte le informazioni rilevanti per la produzione, come le geometrie CAD del grezzo e del pezzo finito, i sistemi di bloccaggio e gli utensili. Possono eseguire i cambi utensile in funzione dell’attività e simulare i percorsi utensile in condizioni realistiche per evitare qualsiasi collisione in fase di produzione – indipendentemente dalla programmazione.