Tornitura e fresatura

L’ambiente di produzione digitalizzato permette di creare programmi CNC sicuri e privi di collisioni per gestire i torni. È così possibile produrre in modo semplice e affidabile qualsiasi tipo di componente, dai più semplici ai più complessi.

Una dimostrazione sulle potenzialità delle funzioni offerte dal modulo Tebis di tornitura e della sua integrazione in un processo produttivo di piccole serie o singoli componenti.

Il nostro esperto Matteo Chirio vi mostrerà come la digitalizzazione Tebis dell’ambiente di produzione possa essere applicata alle operazioni CNC di tornitura. 

Con i nostri software è possibile programmare qualsiasi tipo di operazione, dalle semplici forature alle lavorazioni complesse su più lati, direttamente dalla postazione di lavoro CAM, che incorpora tutte le necessarie strategie di centratura, svasatura, alesatura, filettatura, maschiatura e barenatura. È inoltre possibile usufruire dei template di produzione automatizzati e ridurre i movimenti di disimpegno sfruttando la tecnologia delle macchine virtuali. 

La tecnologia dei template permette di automatizzare completamente la lavorazione prismatica sulla base delle singole librerie di processo. Non è più necessaria la programmazione sulla macchina, e la programmazione CNC sulla postazione di lavoro risulta estremamente semplice.

Nelle lavorazioni a forma libera, le strategie di sgrossatura, finitura e asportazione del materiale residuo vengono incorporate nel Job Manager; ciò significa che sin dall’inizio del processo è possibile utilizzare la pratica tecnologia dei template ed eseguire il controllo delle collisioni.

La fresatura a 5 assi permette di sfruttare al massimo grado il potenziale dei costosi centri di lavoro 5 assi ad alte prestazioni, nonché di pianificare e calcolare molto facilmente tutte le lavorazioni multiasse escludendo i rischi di collisione. Le strategie di fresatura a 5 assi continui studiate per le specifiche attività di produzione rendono estremamente semplice la programmazione CNC – specialmente in combinazione con la tecnologia dei template di Tebis. 

A differenza dei metodi tradizionali, la sgrossatura adattiva con l’uso di speciali utensili HPC permette di ottenere risparmi di tempo anche del 60% grazie alle maggiori profondità di taglio. Il layout dei percorsi viene adattato perfettamente alla geometria con esclusione delle passate dal pieno. 

Gli utensili ad avanzamento rapido (HFC) permettono di ottenere un’ottima asportazione di truciolo con avanzamenti estremamente elevati. Tebis calcola le aree di fresatura con estrema precisione sulla base della geometria di taglio virtuale, permettendo di asportare la massima quantità di materiale residuo e di creare condizioni ideali anche per la prefinitura. 

Le frese profilate presentano una geometria particolare che permette di ridurre fino all’80% i tempi di prefinitura e finitura rispetto all’impiego di frese a sfera convenzionali. Il software supporta tutte le varianti di questi utensili ad alte prestazioni – ognuno dei quali può essere rappresentato con assoluta precisione nell’ambiente CAM virtuale. 

Le funzioni automatizzate dei programmi CAD e CAM rendono estremamente semplice la lavorazione di cave e scanalature. Tutte le aree idonee per la lavorazione di scanalature vengono rilevate automaticamente e suddivise in categorie (fondo, fianchi e raggi), per essere quindi lavorate con le strategie più adatte sulla base di template.