I costruttori di stampi devono confrontarsi ogni giorno con prezzi e mercati altamente competitivi e ottimizzare continuamente la produzione. La gestione della qualità di ProLeiS aiuta a rilevare i problemi, a identificarne la causa e a correggerli.
ProLeiS offre la possibilità di migliorare i processi in modo continuo attraverso la documentazione delle aree problematiche e l’identificazione delle misure di ottimizzazione da adottare.
Una gestione efficiente della qualità è un presupposto essenziale per garantire la competitività a lungo termine della propria azienda.
Gli errori capitano, è del tutto normale. ProLeiS permette di utilizzarli come occasione di miglioramento, rilevando automaticamente qualsiasi tipo di scostamento rispetto alla situazione ottimale. In molti casi è difficile riconoscere e analizzare i problemi e, soprattutto, identificarne ed eliminarne le cause. In ProLeiS avviene esattamente il contrario, grazie a template dedicati alla gestione della qualità che permettono di riconoscere le anomalie in modo semplice e pressoché immediato.
ProLeiS automatizza la gestione degli errori, offrendo alle aziende un enorme risparmio di tempo.
Segnalazione e identificazione
ProLeiS segnala automaticamente gli errori che si verificano nel processo di produzione e li associa direttamente a un progetto e a un’attività. Gli operatori possono così reagire rapidamente, identificare con precisione il tipo di anomalia e adottare le misure per la sua eliminazione.
Classificazione e descrizione
ProLeiS offre un menu per la selezione delle cause, diviso in categorie come "Macchina", "Programma CAM" e altre opzioni, che consente di classificare gli errori con un clic e di fornirne una descrizione più precisa. Ogni anomalia segnalata può essere accompagnata da annotazioni, foto e altri documenti.
Filtri e viste
Le molteplici funzioni di filtro di ProLeiS permettono di visualizzare velocemente l’insieme degli errori. I filtri possono essere applicati a livello di progetto o in modo più generale per identificare le cause ricorrenti.
Le ragioni dei guasti possono essere numerose, ma spesso non vengono riportate e documentate in modo dettagliato. È estremamente importante che le cause all’origine di un problema, ad esempio della rottura di un utensile, di un errore nei dati richiesti o di un’anomalia nei materiali o nell’esecuzione di un processo, vengano ricercate nel momento in cui si manifestano, perché solo in questo modo possono essere documentate in modo utile per migliorare sistematicamente i processi.
ProLeiS supporta l’analisi delle cause.
Analisi
ProLeiS utilizza gli errori documentati e classificati come base per le analisi. È possibile risalire anche alle cause non evidenti, in quanto ProLeiS identifica gli errori ricorrenti. Quando invece le anomalie non sono riconducibili a un’origine chiaramente identificabile, vengono considerate a livello puramente statistico.
Correzione
Una volta identificato l’errore o il sistema sottostante, è possibile intervenire con contromisure mirate e concrete. ProLeiS genera processi di pianificazione aggiuntivi, ad esempio per l’eliminazione dei danni prodotti, e li associa al progetto per rendere tracciabile il costo supplementare.
Verifica
È possibile verificare lo stato delle misure adottate e documentarne l’efficacia. ProLeiS registra un problema come risolto quando la causa di origine è stata correttamente eliminata. Allo stesso tempo viene generato un catalogo di misure correttive, per ognuna delle quali vengono indicate la valutazione e la durata.
Se nell’attività quotidiana ci si limita spesso ai controlli di qualità diretti, ProLeiS aiuta a prestare la necessaria attenzione anche alla durata e alla sistematicità delle misure applicate. È così possibile, con il tempo, migliorare progressivamente i processi di produzione e ridurre i costi di verifica e correzione - rendendo anche la produzione più efficiente.
ProLeiS impara continuamente e applica le correzioni adatte.
Analisi successiva
ProLeiS offre la possibilità di condurre un’analisi a lungo termine degli errori, delle categorie e delle cause documentate. Che le anomalie riguardino i componenti, i processi o le macchine, è possibile esaminare una molteplicità di aspetti a livello di commessa, utensile o fornitore. I costi e i tempi extra associati alla correzione degli errori vengono tenuti automaticamente in considerazione e documentati nell’analisi successiva.
Prevenzione
L’ambiente ProLeiS incorpora un catalogo dettagliato di misure correttive per i possibili problemi. Gli operatori possono trovarvi utili rimedi per le diverse problematiche e associarli alle condizioni di applicazione, in modo che ProLeiS li ripresenti in caso di errori analoghi futuri.
Saremo lieti di fornire ulteriori informazioni.