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Reverse engineering software per l’allineamento del mondo CAD al mondo reale
Creazione e aggiornamento delle superfici CAD sulla base di dati di scansione
Il reverse engineering software di Tebis permette di creare un modello di superficie CAD che rappresenta con la massima precisione un oggetto scansionato. La tecnica del software reverse engineering è utile in tutte le situazioni in cui viene eseguita una lavorazione manuale su un oggetto reale e occorre creare un modello CAD per le fasi successive del processo.
Nella produzione di modelli, è possibile scansionare i veicoli e gli oggetti di design modellati in argilla e convertire i dati così acquisiti in superfici CAD.
Nella produzione di stampi, si possono scansionare le variazioni manuali apportate in fase di tryout alle superfici di stampaggio e usare i dati di reverse engineering CAD per aggiornare il modello esistente. Inoltre, è spesso necessario creare superfici CAD per stampi che ancora non esistono in formato digitale.
Gli oggetti modellati o modificati manualmente vengono scansionati e quindi importati.
I dati di scansione vengono convertiti in mesh (reticoli blu). Su questa base, il reverse engineering program permette di creare un modello di superficie CAD di alta qualità perfettamente utilizzabile per la progettazione.Creazione rapida di dati CAD aggiornatiCreazione rapida delle superfici e acquisizione veloce delle modificheQualità ottimale delle superfici CADDisponibilità immediata delle superfici CAD per i processi successiviReverse engineering e progettazione delle superfici in un unico sistemaMassima flessibilità per i progettistiProgettazione e reverse engineering delle superfici in un unico software
Come funziona
Usando un unico file CAD, il progettista può analizzare e ottimizzare la qualità dei dati di scansione, creare un wireframe e quindi generare il modello di superficie. Le superfici ottenute con l'ausilio del software per il reverse engineering possono essere integrate in fase di progettazione usando le funzioni disponibili per la modellazione di curve e superfici. La tecnologia Tebis permette di realizzare velocemente le superfici di forma libera desiderate - comprese le superfici di Classe A.
Il video mostra un’applicazione relativa alla produzione di stampi lamiera: non servono conoscenze particolari per creare dati di progettazione CAD dalle parti in lamiera scansionate.Qui sotto sono elencati i passaggi con cui è possibile creare superfici CAD di alta qualità con la tecnica del reverse engineering CAD:
- Importazione di dati STL
- Analisi ed elaborazione dei dati delle mesh
- Creazione di un modello wireframe con i dati della mesh
- Creazione di singole superfici nel modello wireframe
- Analisi delle superfici
- Ottimizzazione delle superfici
- Progettazione del componente
Massima contiguità con la mesh
Progettazione intuitiva con wireframe e modelli di superficie
Grazie a funzioni di disegno semiautomatiche e interattive è possibile, partendo da un oggetto scansionato (mesh), creare un modello wireframe intelligente in cui è possibile controllare automaticamente il grado e la segmentazione delle superfici e la qualità delle loro transizioni. Usando il modello wireframe è così possibile stabilire il layout delle superfici e la qualità delle transizioni con le superfici adiacenti. Il software CAD calcola il modello di superficie sulla base del wireframe e delle mesh in modo completamente automatico. Specificando le tolleranze, l’utente ha la possibilità di stabilire il grado di “aderenza” del modello wireframe e delle superfici ai dati di scansione.
Per la produzione del modello wireframe sono disponibili pratiche funzioni sviluppate appositamente per consentire il lavoro sulle mesh salvate.
Reverse Engineering Tebis: dalla mesh (dati di scansione) al modello di superficie passando per il wireframe.Più controllo sulla qualità delle superfici
Ottimizzazione della qualità delle superfici nelle aree di transizione
La progettazione di superfici di alta qualità richiede superfici CAD di prim’ordinespecialmente per quanto concerne la definizione delle linee di stile. Tebis permette il controllo preciso delle aree di transizione tra due superfici principali o tra superfici di connessione (naturali o trimmate), oltre alla consueta tolleranza di base di approssimazione. L’utente, invece di usare i dati di scansione, può specificare un’area attorno al bordo dove la curva deve essere approssimata. Le modifiche nelle superfici CAD sono immediatamente visibili. L’area interessata può essere facilmente modificata fino al raggiungimento della qualità ottimale.
Il reverse engineering nella produzione di stampi lamiera e stampi plastica
In caso di modifiche e in mancanza dei dati
Reverse engineering nella produzione di stampi lamiera
Reverse engineering nella produzione di stampi plasticaCon reverse software engineering di Tebis è possibile creare velocemente copie virtuali di stampi per presse o per macchine di stampaggio a iniezione tenendo conto anche dei dati CAD già esistenti. Di seguito sono elencati alcuni casi in cui il reverse engineering si dimostra estremamente utile e consente un enorme risparmio di tempo:
- Riproduzione delle modifiche manuali apportate a uno stampo in fase di tryout in un modello CAD già esistente, per continuare il lavoro su una geometria aggiornata e fedele al modello reale
- Scansione di una lamiera imbutita e preparazione del modello di superficie risultante per le operazioni successive (tranciatura) e per le attrezzature
- Creazione di superfici sulla base di mesh FEM ricavate da sistemi di simulazione
- Produzione di un secondo set di stampi, ad esempio per altre sedi di produzione
- Riparazione degli stampi in caso di rottura
Aggiornamento delle superfici CAD dopo modifiche manuali in fase di tryout
Nella fase di tryout è frequente che gli stampi subiscano alcune modifiche manuali. Questo fa sì che il modello CAD non sia più completamente valido. Con il software reverse engineering, le modifiche apportate manualmente possono essere scansionate e trasferite facilmente al file del modello CAD. Questo comporta un enorme risparmio di tempo per l’ottimizzazione successiva dello stampo e per la creazione di duplicati.
Reverse engineering basato su dati di simulazione
Come base di partenza per il reverse engineering program è anche possibile utilizzare i dati delle mesh ricavate dalla simulazione dello stampaggio. Per prima cosa, lo stampo di imbutitura viene analizzato per determinarne le curvature. Successivamente, il progettista crea il layout delle superfici e riempie le singole aree con superfici quadrangolari e superfici a n-angoli liberamente trimmate. In questo modo si possono ottenere molto velocemente i modelli di superficie desiderati.
Nella costruzione di modelli di design
Per le verifiche durante la ricerca della forma ideale
Una volta realizzato il modello, le superfici CAD costituiscono la base di partenza per tutti i processi di progettazione e produzione successivi. Se il form finding viene eseguito con metodi di modellazione manuali, ad esempio con modelli di argilla, o se si tratta di componenti d'epoca o di oggetti d'arte, il modello CAD deve riprodurre gli oggetti reali il più fedelmente possibile.
Il reverse engineering software permette di coniugare il lavoro manuale con la tecnica di progettazione e di sfruttare i vantaggi dei due mondi. È così possibile ottenere con facilità superfici CAD corrispondenti ai modelli fisici esistenti. Scoprite di più sugli sviluppi tecnici realizzati in collaborazione con la divisione Design del gruppo BMW. Sono stati creati metodi affidabili per coniugare con la massima efficacia possibile lo sviluppo manuale delle forme e la progettazione virtuale.
Il nuovo processo consente di produrre in modo veloce ed efficiente stampi esattamente identici tra loro in diverse sedi e stabilimenti. Lo abbiamo adottato in molti dei nostri stabilimenti in tutto il mondo – anche in Messico, questo processo ci permette di produrre gli stampi in modo molto semplice e standardizzato.
Roland Schöbel, Volkswagen AG, Wolfsburg, GermaniaUsiamo Tebis da due anni e mezzo, e da allora abbiamo velocizzato i nostri progetti del 60%-70%.
Christoph Schneeberger, Costruzione di utensili, MS-Design, Roppen, Austria
