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    • Elettrodi per elettroerosione a tuffo

    Costruzione di elettrodi per elettroerosione a tuffo con assistente CAD

    Dall’analisi del componente agli elettrodi finiti

    Tebis supporta tutte le fasi del processo di costruzione elettrodi per elettroerosione a tuffo, dalla progettazione dell’elettrodo fino all’elettroerosione, assicurando tempi di esecuzione più brevi e una maggiore affidabilità. L’impiego degli elettrodi per elettroerosione si rende necessario in tutti i punti in cui la fresatura dello stampo non permette di ottenere un risultato ottimale. Il software CAD offre una soluzione pratica e dedicata per la realizzazione completa di elettrodi per elettroerosione, eliminando le operazioni di routine più gravose.

    La costruzione elettrodi integrata rappresenta la base di un processo automatizzato per la produzione di elettrodi per elettroerosione. Grazie a un’analisi affidabile, è possibile calcolare automaticamente le aree di erosione ed estrarre con un semplice clic le superfici target. Una procedura guidata assiste l’operatore in tutti i passaggi del processo di realizzazione degli elettrodi su CAD. Il software offre potenti funzioni CAD e un insieme di librerie per la produzione di elettrodi completi.

    Analisi automatica
    Le funzioni di analisi permettono di calcolare in modo automatico e affidabile le aree di erosione
    Esecuzione rapida
    L’assistente di progettazione permette la completa costruzione elettrodi con qualsiasi livello di complessità
    Know-how integrato
    L'accesso ai database e alle librerie semplifica il processo di produzione degli elettrodi

    Costruzione elettrodi veloce e affidabile

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    Come realizzare elettrodi rapidamente, facilmente e in modo automatizzato con Tebis
    I progetti di costruzione elettrodi possono essere creati e gestiti direttamente nella struttura ad albero CAD con un approccio orientato agli oggetti. Il componente e l’origine possono essere specificati solo una volta: i dati inseriti saranno usati come riferimento per tutti gli altri elettrodi dello stesso progetto. Le particolarità dei singoli elettrodi potranno essere specificate di volta in volta in modo interattivo. È possibile creare automaticamente più elettrodi per elettroerosione geometricamente identici e riunirli in una famiglia di elettrodi.

    Riconoscimento automatico delle aree di erosione

    La funzione di costruzione elettrodi di Tebis mostra automaticamente le aree che sono ancora da erodere dopo la fresatura. L’analisi viene condotta sulla base dell’utensile di fresatura più piccolo tra quelli utilizzati. Le aree di erosione vengono calcolate automaticamente con segnalazione dello spessore del materiale residuo mediante colori differenti: il rosso indica una quantità considerevole, il verde uno spessore più ridotto. È inoltre possibile analizzare il componente sulla base degli elettrodi già costruiti. 

    Riconoscimento automatico aree di erosione

    Estrazione delle superfici

    Funzionalità software CAM estrazione superfici in forma di negativi

    È sufficiente un clic per estrarre le superfici necessarie in forma di negativi. Da qui sarà poi possibile ricavare gli altri elementi con cui completare la geometria di erosione.

     

    Derivazione delle superfici di erosione

    Per i diversi passaggi della costruzione degli elettrodi sono disponibili potenti funzioni CAD grafiche e interattive che consentono di

    • prolungare tangenzialmente
    • limitare
    • rastremare le superfici di erosione
    Funzioni CAD grafiche e interattive costruzione elettrodi

    Costruzione di elettrodi completi

    Librerie elettrodi per elettroerosione a tuffo

    Per la selezione veloce dei grezzi e dei supporti più adatti per le condizioni di lavoro è possibile utilizzare gemelli digitali raccolti in librerie, dove sono memorizzate anche le caratteristiche costruttive più importanti. Usando i filtri è possibile selezionare il supporto e il grezzo più adatti per l’elettrodo da elettroerosione a tuffo da realizzare. Il grezzo si orienterà quindi automaticamente alle superfici di erosione.

     

    Assemblaggio automatizzato elettrodo per l’elettroerosione a tuffo

    Una procedura guidata accompagna l’operatore nell’assemblaggio automatizzato dell’elettrodo completo da usare per l’elettroerosione a tuffo – completo di cornice, zoccolo, supporto e materia prima.

    Abbiamo ottenuto un aumento del 60% nell'efficienza di produzione utilizzando il modulo di elettroerosione

    Markus Rausch, Junior Director e responsabile tecnico operativo, Hermann Rausch Werkzeug und Formenbau

    Altre informazioni 

    Sul processo di costruzione degli elettrodi

    Elettroerosione

    La complessità dell'elettroerosione può essere gestita facilmente – grazie a pratiche funzioni come il rilevamento automatico delle aree da lavorare, la progettazione assistita dal database, la lavorazione NC sistematica e la misurazione degli elettrodi finiti.

    Elettroerosione

    Misurazioni integrate nel processo

    Controllo completamente automatico degli elettrodi: migliorate l’affidabilità dei processi ed eliminate gli interventi di ripresa nella produzione con controlli di qualità integrati nelle lavorazioni. Eviterete gli errori, produrrete pezzi unici di qualità ottimale e ridurrete i tempi di lavorazione.

    Maggiori informazioni
    Simulatore CNC

    Il simulatore CNC permette di pianificare, programmare e verificare l’intera lavorazione CNC nell'ambiente di programmazione. Tutti i componenti dell’ambiente di produzione reale – utensili, macchine, sistemi di bloccaggio e accessori – vengono infatti rappresentati fedelmente e dettagliatamente nell’ambiente di programmazione virtuale in forma di copie digitali. 

    Simulatore CNC
    Programmazione CNC 

    La soluzione Tebis per la programmazione CNC riduce enormemente i tempi di programmazione e attrezzaggio – tenendo conto dell’intera catena dei processi. Tebis coniuga ottime caratteristiche di velocità e affidabilità con un alto grado di automazione e flessibilità. Il portafoglio comprende soluzioni settoriali specializzate per tutti i campi d’impiego, come le lavorazioni 2,5D, 3D e a 5 assi.

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    Maggiori informazioni
    Fresatura 3D

    Nelle lavorazioni a forma libera, le strategie di sgrossatura, finitura e asportazione del materiale residuo vengono incorporate nel Job Manager; ciò significa che sin dall’inizio del processo è possibile utilizzare la pratica tecnologia dei template ed eseguire il controllo delle collisioni.

    Fresatura 3D