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Tebis 4.1 Release 8 – La flessibilità incontra l'automazione
Tebis offre da tempo la massima flessibilità di automazione e la release 8 della 4.1 non fa eccezione. Le numerose nuove funzionalità e estensioni offrono maggiore automazione per la progettazione, la preparazione dei dati e la programmazione CAM. Allo stesso tempo, la programmazione CAM può essere adattata a situazioni specifiche di produzione.
Un particolare punto di forza è la tornitura interpolata, che permette di lavorare aree simmetriche rotazionali su torni-fresa e anche molte macchine fresatrici in modo rapido, semplice, efficiente e a basso costo. Questo metodo di produzione moderno crea nuove opportunità per ampliare il tuo portafoglio e soddisfare un maggior numero di esigenze dei tuoi clienti. Tebis è anche l'unico sistema CAD/CAM sul mercato con tornitura interpolata simultanea a 6 assi nel suo portafoglio: questo consente una produzione ancora più rapida delle aree in sottosquadra con una qualità della superficie eccezionale.
I vantaggi in breve:
- Maggiore automazione nella progettazione e nella preparazione dei dati: crea e collega stringhe parametriche
- Generazione automatica delle superfici nel reverse engineering: crea più velocemente superfici di approssimazione ad alta precisione
- Integrazione CAD e CAM migliore che mai: collega automaticamente i parametri CAD alle lavorazioni CAM
- Programmazione altamente automatizzata ma flessibile: estrai e modifica singoli NCJob da NCSet e lavorazioni di feature a forma libera
- Fresatura simultanea a più assi: controlla con precisione gli assi della macchina e la direzione dell'utensile per ottenere superfici ancora migliori e tempi di lavorazione più brevi
- Crea facilmente programmi NC complessi: prevenzione automatica delle collisioni con disimpegno in direzione Z
- Anticollisioni indexato: lavorazione ottimizzata del materiale residuo
- Prestazioni al top: calcolo ancora più veloce della lavorazione del materiale in asportazione
- Lavorazione più veloce durante la sgrossatura: incrementa l'avanzamento dell'utensile in presenza di ridotta asportazione
- Supporto completo per la tornitura interpolata: per la lavorazione sia su torni che fresatrici, inclusa la tornitura interpolata simultanea a 6 assi con una qualità della superficie eccezionale
Progettazione CAD – 3D
Crea e assegna stringhe di caratteri parametriche
Inoltre, ora è possibile creare, modificare e configurare parametri di testo utilizzando formule per qualsiasi stringa di caratteri. Questi parametri possono essere collegati con funzioni di testo, fori e tasche, nonché in tabelle di varianti che possono essere controllati con stringhe.
Ad esempio, il pezzo può essere etichettato in base alle dimensioni del suo ingombro.
Vantaggi:
- Risparmio di tempo grazie ad una migliore automazione
- Preparazione dei dati semplificata
CAD – Reverse engineering
Generare automaticamente le superfici sulla mesh
Generare automaticamente superfici di approssimazione (al centro) dai dati della mesh (a sinistra) e creare modelli CAD parametrici (a destra).Ora è possibile calcolare automaticamente superfici planari e a forma libera su mesh senza dover prima costruire un'area sulla geometria di riferimento.
Il risultato sono superfici di approssimazione ad alta precisione che possono essere collegate tra loro e successivamente modificate in modo parametrico per i processi successivi. Le superfici possono anche essere allineate automaticamente alla direzione degli assi, ottenendo geometrie pronte per la produzione con un semplice click.
Vantaggi:
- Generare più velocemente superfici di approssimazione ad alta precisione
- Ad esempio, preparare più facilmente e automaticamente matrici, elementi strutturali, lame di trancia e stampi di imbutitura
CAM – Automazione
Controllo della programmazione CAM tramite parametri CAD
Tebis fa un passo in avanti verso la tecnologia CAD/CAM combinata consentendo il controllo mirato della programmazione CAM tramite parametri CAD: i parametri degli oggetti CAD possono ora essere direttamente collegati ai parametri CAM. Possono essere proprietà geometriche definite numericamente come lunghezza e altezza. Molti dei nostri clienti definiscono specifici "parametri di controllo" basati su formule, il che semplifica la progettazione e la preparazione dei dati. Nella Release 8, questi risultati possono essere trasferiti direttamente al mondo CAM.
Ecco due semplici esempi di tecnologia combinata: la distanza del gap elettrodo corrisponde al sovrametallo negativo del materiale da fresare o allo spessore materiale; la somma dell'altezza del pezzo e della distanza di sicurezza fornisce la distanza di ritrazione Z.
Mantieni comunque la massima flessibilità. Poiché la progettazione parametrica di Tebis è specificamente pensata per processi di produzione rapidi ed efficienti, puoi decidere autonomamente se una modifica di un parametro CAD debba essere trasferita alla programmazione CAM: ad esempio, un pezzo grezzo più grande o l'aggiunta di un foro non devono necessariamente comportare il reset dell'NCJob.
Vantaggi:
- Programmazione CAM più veloce
- Utilizzo semplificato dei template CAD e CAM
Utilizzare le proprietà della geometria CAD direttamente negli NCJob.Massima flessibilità nella programmazione di NCset e feature a forma libera
I lavori di automazione per la lavorazione delle feature a forma libera 2.5D e per le sequenze di lavorazione 2.5D e 3D (NCSets) possono ora essere suddivisi in singoli NCJobs autonomi. Puoi modificare rapidamente e facilmente gli NCJobs in un secondo momento, aggiungere nuovi lavori o cambiare la sequenza di lavorazione, indipendentemente dal fatto che l'NCJob sia già stato calcolato o meno.
Vantaggi:
- Risposta rapida e garanzia di affidabilità del processo anche in caso di cambiamento della situazione di lavoro del parco macchine
Suddividere gli NCSet in NCJob.CAM – Fresatura
Fresatura simultanea multiasse: Controllo preciso degli assi macchina
I movimenti degli assi di inclinazione e rotazione possono ora essere controllati specificatamente per la fresatura simultanea a più assi senza preparazione aggiuntiva. Ad esempio, un asse può essere completamente bloccato e il movimento del secondo asse può essere interpolato tra due angoli. L'interpolazione è possibile sia nella direzione di fresatura che nella direzione di incremento.
Vantaggi:
- Massima flessibilità
- Adatto a tutti i tipi di utensili e cinematiche delle macchine
- Movimenti omogenei della macchina che migliorano la qualità della superficie
- Programmazione simultanea a 5 assi semplificata con dialogo interattivo
- Nessun modulo aggiuntivo richiesto
Fresatura simultanea multiasse: Controllo preciso della direzione dell'utensile
Ora puoi controllare meglio la direzione dell'utensile quando utilizzi elementi perpendicolari nella finitura superficiale simultanea a 5 assi.
Sono disponibili tre modalità per questo processo: l'opzione "Fisso in direzione di fresatura" interpola tra la direzione dell'incremento e l'elemento perpendicolare. La direzione dell'utensile rimane costante nella direzione di fresatura. L'opzione "Fisso in direzione dell'incremento" interpola tra la direzione di fresatura e la verticale su elemento. In questo caso, la direzione dell'utensile rimane costante nella direzione dell'incremento. In alternativa, è possibile interpolare in entrambe le direzioni utilizzando l'opzione "Nessuno".
Vantaggi:
- Movimenti omogenei della macchina
- Lavorazione più veloce
2.5D lavorazione profili: Anticollisione automatico tramite disimpegno in direzione Z
Utilizzando l'opzione "Disimpegno assiale" i percorsi di fresatura in Z variabile possono ora essere automaticamente spostati in direzione assiale per evitare potenziali collisioni nella lavorazione profili 2.5D.
La lunghezza massima dell'inserto dell'utensile viene quindi utilizzata in modo ottimale: viene rimosso il massimo materiale possibile in un solo passaggio, senza ritrazioni.
Rimani comunque flessibile: puoi determinare interattivamente se il portautensile deve essere considerato nell'analisi delle collisioni e definire a seconda delle necessità le diverse tolleranze per il gambo, il mandrino e la testa macchina.
Vantaggi:
- Creare facilmente, in modo flessibile e sicuro programmi NC complessi
- Evitare movimenti di ritrazione inutile e dispendiosi in termini di tempo
- Alta precisione dimensionale
- Bassa usura dell'utensile
Anticollisione indexato: Lavorazione ottimizzata del materiale residuo di raccordi e cavità
Durante il calcolo è ora possibile impostare l'anticollisione indexato per la ripresa del materiale residuo combinata. È possibile selezionare la modalità "Automatica" o "Manuale": In modalità "Automatica", le aree lavorabili con una direzione dell'utensile fissa vengono determinate automaticamente. In modalità "Manuale", puoi suddividere interattivamente le aree desiderate.
Inoltre, ora puoi impostare la sovrapposizione delle aree in tutte le strategie di anticollisione. Il risultato è una superficie di alta qualità.
Vantaggi:
- Programmazione CAM user-friendly e flessibile
- Maggiore qualità della superficie
Calcolo ancora più rapido della lavorazione del materiale residuo
Le prestazioni del software CAD/CAM Tebis sono state ulteriormente migliorate: gli NCJobs vengono calcolati oltre il 60% più velocemente per la lavorazione del materiale residuo combinato utilizzando la strategia "Parallelo ai raccordi".
Vantaggi:
- Calcolo più rapido del programma NC
Tempi di lavorazione ridotti in sgrossatura
Tratti di percorso eseguiti a velocità di avanzamento più elevateCAM – Tornitura
Oltre alla tornitura-fresatura e alla fresatura-tornitura, Tebis ora supporta la tornitura in interpolazione includendo la tornitura interpolata a 6 assi simultanei, suo punto di forza e soluzione unica sul mercato.
La tornitura interpolata consente operazioni di tornitura su tutte le macchine con controllo della posizione del mandrino, comprese le fresatrici. Questo metodo è particolarmente adatto per pezzi con molti elementi fresati e pochi elementi torniti. Lo staffaggio del pezzo è rigido. Il movimento di taglio avviene a spirale nelle direzioni X, Y e Z attorno all'asse di simmetria rotazionale della geometria del pezzo.
La tornitura interpolata offre un risparmio di tempo dell'80%: ad esempio, aree che in precedenza dovevano essere fresate possono ora essere tornite.
La tornitura interpolata a 6 assi simultanei è perfetta per produrre facilmente ed efficientemente aree di fresatura in sottosquadra in un'unico posizionamento. Queste aree possono essere lavorate utilizzando utensili molto corti e il mandrino interpola senza problemi, avendo come risultato una qualità della superficie ancora migliore: la tecnologia ideale quando la precisione è fondamentale.
Vantaggi:
- Adatta a molti tipi di macchine e componenti da lavorare
- Adatta anche per fresatrici che non hanno una tavola rotante in continuo
- Adatta anche per la produzione di elementi geometrici come guarnizioni e accoppiamenti su macchine di tornitura-fresatura. La lavorazione è inclinata rispetto all'asse di tornitura
- Inclusa la tornitura eccentrica per la produzione di pezzi eccentrici torniti
- Conveniente: semplici utensili di tornitura possono produrre superfici eccellenti, senza necessità di rilavorazione
